一种添加稀土的硬质合金涂层基体

摘要

一种添加稀土的硬质合金涂层基体，它涉及稀土硬质合金工艺技术领域。它将81-86.8％的WC粉末、6-8％的钴粉、3-4％的TiCN、4-6％的钽铌固溶体(TaC∶NbC＝6∶4)和0.2-1％的稀土进行配比后加入用硬质合金做研磨体的滚动球磨机，同时加入原料总质量4.0-4.5％的成型剂及0.5-1.0％的表面活化剂，累计的球磨时间为：72-120小时，球磨到点后的料浆采用喷雾干燥进行雾化干燥，将达到该要求的喷雾粒料通过精密压机成型在压力烧结炉中进行烧结。它以稀土-钴中间合金粉末的形态加入，既能保证稀土在硬质合金中得分散均匀性，又能有效防止稀土氧化，达到稀土净化界面，强化合金的目的。

主权项

一种添加稀土的硬质合金涂层基体，其特征在于它将81‑86.8％的WC粉末、6‑8％的钴粉、3‑4％的TiCN、4‑6％的钽铌固溶体(TaC∶NbC＝6∶4)和0.2‑1％的稀土进行配比后加入用硬质合金做研磨体的滚动球磨机，球磨机的转速为：30‑40转/分钟，球磨的球料比为：5‑11∶1，球磨介质为无水乙醇，液固比为280‑330ml/kg，同时加入原料总质量4.0‑4.5％的成型剂及0.5‑1.0％的表面活化剂，累计的球磨时间为：72‑120小时，球磨到点后的料浆采用喷雾干燥进行雾化干燥，干燥温度：80℃‑100℃，干燥时间：100‑160分钟，得到的喷雾干燥混合粒料的松装密度为：2.0‑3.3g/cm3，流动性为：30‑50秒/50g，将达到该要求的喷雾粒料通过精密压机成型在压力烧结炉中进行烧结，其烧结工艺为：脱成型剂温度30℃‑500℃，时间360‑480分钟，载气流量15‑60升/分；烧结温度1410℃‑1460℃，载气压力：4.0‑6.0MPa，保温时间：40‑70分钟。