一种抽出油烷基化产物磺化法制备表面活性剂方法

摘要

一种抽出油烷基化产物磺化法制备表面活性剂方法，以催化裂化油浆或回炼油抽出油的烷基化产物为原料，以浓硫酸、发烟硫酸或SO3为磺化剂，以石油醚、二氯乙烷、硝基苯为溶剂，进行磺化反应制备磺酸盐型表面活性剂，在酸油摩尔比1.5～5：1，剂油质量比为0.5～3：1，反应温度40℃～120℃的条件下反应0.5～4h，然后在温度40℃～120℃下老化0.5～1h，老化结束后，在反应混合物中加入等体积的50%乙醇水溶液，然后用30%氢氧化钠水溶液中和至PH=9～10，在4℃下冷却4小时，使无机盐结晶析出，抽滤去掉无机盐，将滤液与石油醚和50%乙醇水溶液交替萃取3～4次，直到乙醇水溶液层呈中性，石油醚层滤液滴于滤纸上，得到粗磺酸盐型表面活性剂产品。本发明不但为催化裂化油浆和回炼油抽出油的利用开辟了新途径，同时也为磺酸盐型表面活性剂的生产开发了新的原料来源，达到充分合理的利用抽出油等资源，具有重要的社会效益和经济效益。

主权项

一种抽出油烷基化产物磺化法制备表面活性剂方法，其特征在于，以催化裂化油浆或回炼油抽出油的烷基化产物为原料，以浓硫酸、发烟硫酸或SO3为磺化剂，以石油醚、二氯乙烷、硝基苯为溶剂，进行磺化反应制备磺酸盐型表面活性剂，在酸油摩尔比1.5～5：1，剂油质量比为0.5～3：1，反应温度40℃～120℃的条件下反应0.5～4h，然后在温度40℃～120℃下老化0.5～1h，老化结束后，在反应混合物中加入等体积的50%乙醇水溶液，然后用30%氢氧化钠水溶液中和至PH=9～10，控制中和温度60～70℃，中和时间30～40min，在4℃下冷却4小时，使无机盐结晶析出，抽滤去掉无机盐，将滤液与石油醚和50%乙醇水溶液交替萃取3～4次，去掉未磺化油，直乙醇水溶液层呈中性，石油醚层滤液滴于滤纸上，颜色无变化为止，蒸干溶剂，得到粗磺酸盐型表面活性剂产品。