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一种耐磨铝合金材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：铜丝和镀铬铁丝及渗氮铁丝的准备：分别取直径为1‑2mm、成分为纯铜的铜丝以及取直径为1‑2mm、成分重量百分含量：C为0.05%‑0.09%，Si为0.2%～0.3%, Mn为0.25%‑0.35%, P<0.02%, S <0.025%,其余为Fe的铁丝；铁丝的总体长度相当于铜丝的二倍；控制铁丝与铜丝共占材料的体积百分比为10‑35%；按常规方法分别在一半铁丝表面镀铬；另一半铁丝表面渗氮；分别形成镀铬铁丝和渗氮铁丝；镀铬层的厚度为100‑200微米；渗氮层的厚度为100‑200微米；铜丝与得到的镀铬铁丝及渗氮铁丝三者总体长度相当；按清洁球生产的常规方法将上述铜丝、镀铬铁丝及渗氮铁丝各取一根丝形成球状的混合三丝金属丝团，金属丝团直径为10‑15cm，将若干金属丝团放入干砂铸型下型型腔中，金属丝团的松紧程度由铁丝和铜丝占材料的体积百分比决定，保证金属丝团正好放满干砂铸型；布置完毕后，将干砂铸型的上型盖于下型上，合箱完毕后等待合金液浇注；铝合金材料基体的准备：按重量百分含量Mg为1%‑3％，Sr为0.2％～0.5％，Si为5％～7％，Pb为2％～3％，Sn为1％～2％，Ce为0.5％～1％，Ho为0.01％～0.03％，其余为Al进行配料；铝合金原料在感应电炉中熔化，熔化温度为720‑750℃；将上述铝合金液浇入装有金属丝团的干砂铸型；合金液将铜丝和镀铬铁丝及渗氮铁丝包围，然后冷却凝固，得到以铝合金为基的其中分布有金属丝团的耐磨材料。 |
