一种热轧低碳含硼钢盘条轧后冷却工艺控制方法

摘要

一种热轧低碳含硼钢盘条轧后冷却工艺控制方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤包括：采用标准斯泰尔摩冷却线控制冷却，在冷却过程控制如下技术参数，吐丝温度控制在900-950℃；通过控制调节散热冷却各段的辊道速度，控制圈间距和冷速；风机全部关闭，保温罩全部开启，使盘条冷却均匀，控制低碳含硼钢盘条铁素体晶粒尺寸在10-25μm，抗拉强度300-360Mpa，面缩70-90％，同圈性能差在10-25Mpa。优点在于，可在高速线材厂生产低碳含硼钢盘条时采用，用于加工生产爆破线等高端产品，提高用户的加工使用效率，减少拉拔脆断机率，提高成材率和生产效率。

主权项

一种热轧低碳含硼钢盘条轧后冷却控制方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)吐丝温度为900‑950℃；(2)控制调节散热冷却各段的辊道速度，控制盘条的冷却速率在0.5‑5℃/s；每个散热冷却段设定一个辊速，共13段，各散热冷却段的辊速为：0.35‑0.40‑0.43‑0.46‑0.49‑0.52‑0.56‑0.60‑0.65‑0.70‑0.75‑0.75‑0.75；单位：m/s；(3)风机全部关闭，保温罩全部开启，使盘条冷却均匀，控制低碳含硼钢盘条铁素体晶粒尺寸在10‑25μm，抗拉强度300‑360Mpa，面缩70‑90％，同圈性能差在10‑25Mpa。