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一种利用丙基三氯硅烷制备丙基硅酸盐水溶液的方法，其特征在于：它包括如下步骤；1）、聚丙基硅氧烷微粒制作：首先将带有机械搅拌装置的烧杯浸泡在循环冷水中，同时在烧杯上方固定好恒压滴液漏斗；按自来水︰丙基三氯硅烷4—2:1的加入比，先将自来水倒入烧杯，再将丙基三氯硅烷加入到恒压漏斗，使其缓慢的滴加到烧杯中，同时打开搅拌装置，搅拌速度为500‑2500转/分钟，滴加时间为30—50分钟，滴加量为丙基三氯硅烷总量的五分之一，直到烧杯中形成很多细小颗粒；此时减缓搅拌速度为300‑1000转/分钟，加快进料的滴加速度，控制在40‑80分钟滴完剩余五分之四的丙基三氯硅烷；随着反应时间的延长颗粒不断长大，同时烧杯中的物料温度也有所上涨，此时加大循环冷水的流速，控制其烧杯内最高温度不超过45～65℃，当丙基三氯硅烷进料完后，烧杯中的颗粒粒径长到5—10mm，即得到聚丙基硅氧烷微粒和浓度10%‑25%的盐酸混合物；2）、聚丙基硅氧烷微粒清洗脱酸：将上述得到的聚丙基硅氧烷微粒和盐酸混合物用10‑100目网袋过滤，并用流动的自来水冲洗15‑60分钟，以脱去聚丙基硅氧烷微粒表面的盐酸，然后再将微粒用自来水浸泡12小时，如此重复2～4次，或直到用PH试纸检测浸泡液呈中性为止；3）、碱溶解制丙基硅酸盐溶液：在装有搅拌、冷凝管、温度计的反应容器内，按6—2: 1的加入比，加入300‑800g的自来水，然后加入75‑150g的含量为99%的NaOH或99%的KOH固体，同时打开搅拌,搅拌速度为800‑1200转/分钟，此时容器内的物料温度迅速上涨；当温度上升到95℃以后，取步骤2得到的聚丙基硅氧烷微粒200‑350g等量分3‑7批加入到反应容器中，每批间隔时间为15分钟，加料完毕后在95～100℃范围内保温搅拌反应，反应的转速度维持在800‑1200转/分钟，保温反应时间为2～4小时；待体系温度下降到60℃以下后，用布氏漏斗过滤除去未反应完的聚丙基硅氧烷，即得到固含量去为20%～40%的透明的丙基硅酸盐水溶液。 |
