棒材生产线飞剪控制系统末机架轧机工作辊径补偿方法

摘要

本发明提供一种棒材生产线飞剪控制系统末机架轧机工作辊径补偿的方法，通过测量末机架轧机的脉冲当量；计算末机架的实际工作辊径；对计算的工作辊径值进行数值分析；工作辊径自动补偿；工作辊径人工干预等五种手段综合起来，实现棒材生产线3#飞剪控制系统末机架轧机工作辊径不精确时的高精度倍尺剪切控制。采用本发明方法可以解决棒材生产线中末机架轧机工作辊径不精确对3#飞剪的影响，提高倍尺剪切精度；无需额外增加热金属检测仪，仅仅利用3#飞剪前面的热金属检测仪及用于裙板控制的热金属检测仪，即实现了末机架轧机工作辊径的补偿，节省了成本。

主权项

1.棒材生产线飞剪控制系统末机架轧机工作辊径补偿的方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）计算末机架轧机的脉冲当量：（1），式（1）中L₁为第一热金属检测仪到3#飞剪剪切中心线的距离；L₂为第二热金属检测仪到3#飞剪剪切中心线的距离；n为末机架轧机电机轴端编码器脉冲计数值；其中L₁和L₂已知；当轧件的头部到达第一热金属检测仪时，启动脉冲计数功能块，对末机架轧机电机轴端编码器进行计数，当该轧件头部第一次达到第二热金属检测仪时，停止计数，获得n；第一热金属检测仪位于3#飞剪前面，第二热金属检测仪用于裙板控制，二者均为原飞剪控制系统中的部件；2）利用长度等效原理计算末机架轧机的实际工作辊径D_f；3）对计算的实际工作辊径D_f进行数值分析：每根轧件计算一次实际工作辊径并进行存储，求最近m根轧件的实际工作辊径的平均值及方差，排除异常值，对有效值取平均值，作为工作辊径的校正值并进行存储；m根据精度而设定；4）工作辊径自动补偿：将末机架轧机的工作辊径设置为工作辊径的校正值。