铝合金低压铸造自动生产线工艺及设备

摘要

本发明属于金属铸造设备技术领域，尤其涉及铝及铝合金采用低压铸造技术实现的全自动化连续铸造生产设备及工艺。它由熔炼炉（1）、低压保温炉(2)、轮式多平台铸造机(3)、自动取件机械手(4)、自动除尘-喷涂-冷却三合一机械手(5)、自动输送机及液面加压装置(6)、温度控制柜(7)、电气控制台(8)构成。采用数控多工位、分时序连续铸造工艺技术，原料铝投入熔炼炉后，经溶练后自动输送到保温炉内，在液面加压装置的控制下向位于轮式多平台铸造机上的金属模具内注入铝液形成产品。轮式多平台铸造机上有多套模具及相应的开合模机构，低压铸造过程中的浇注、保型、开模、取件、清洁-喷涂-冷却、合模等工作程序，在位于轮式多平台铸造机旋转过程中的不同工位上分时完成，从而实现了铝合金铸造件的连续、定量的自动化生产。

主权项

铝合金低压铸造自动生产线工艺，其特征在于：工艺流程为：系统初始化后，轮式多平台铸造机处于初始位置，既一号臂位于浇注口下方；按下启动键之前，主程序完成对生产线全部设备状态的检测和备料的温度检测，当符合流水作业要求时，工作预备灯亮，可以开机工作；按下启动键后，液压密封机构将模具压下与低压保温炉出料口密闭接触；低压保温炉中的铝液在气压控制下沿升液管上升，完成浇注过程；液压密封机构在主程序控制下回位，1号臂浇注模与低压保温炉出料口分离，主程序控制数控驱动系统工作，1号臂转出，2号臂定位，重复浇注过程；当3号臂定位，开始浇注过程时，1号臂开始开模，臂前方的垂直数控液压臂，完成垂直自动抽取模芯的动作；水平固定在平台下方的数控液压臂带动模具水平移动完成开模过程，开模周期≤8秒；当4号臂定位，开始浇注过程时，1号臂完成开模进入自动取件工位，由取件自动臂完成取件工作，取件自动臂进入——取件——退出的时间周期≤6秒；当5号臂定位，开始浇注过程时，1号臂开始除尘、喷涂、降温工作；当6号臂定位，开始浇注过程时，1号臂开始合模工作，臂前方的垂直数控液压臂，完成垂直自动插入模芯的动作；水平固定在平台下方的数控液压臂带动模具水平移动完成合模过程，合模周期≤8秒，等待进入第二次循环。