铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，包括以下步骤：选料；配料：按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-45%、回炉料＜35%、废钢30%-55%；熔炼：将所配取的料投入炉内熔炼，溶化成铁水后升温至1600-1650℃，进行增碳补硅；接着进行脱硫处理；然后进行补氧降锰和脱磷处理；最后进行炉前化学成分分析，调整化学成分，合格后进行下步操作；球化：用冲入法球化；浇铸时用孕育剂瞬时孕育，得到铸态高延伸率球墨铸铁。本发明铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺可降低成本，缩短铸件生产周期；扩大了球铁原料的选用范畴；铸件不易产生缩孔；节约成本，且炉后可不加或少加硅铁合金。

主权项

一种铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：100）、选料：选取Z18和Z22铸造新生铁中的任意一种新生铁为原料；200）、配料：按重量百分比取Z18或Z22新生铁35‑45%、回炉料＜35%、废钢30%‑55%；300）、熔炼：将所配取的料投入炉内熔炼， 400）、球化：用冲入法球化，球化剂加入量为铁水重量的1.4‑1.8%，用铁水量的0.3‑0.5%的75号硅铁覆盖在球化剂上并打实，放铁水球化时炉前再孕育铁水量的0.3‑0.5%的75号硅铁，铁水所含化学成分的重量百分比为C3.5‑4%、Si2.6‑3.2%、Mn0.15‑0.5%、P≤0.06%、S≤0.03%；500)、浇铸步骤包括：510）、造型：选取粒度为0.05‑0.25mm的石英砂和水玻璃质量比为1：0.1‑0.15的混合砂为造型材料填充在浇铸模腔中，在造型材料的砂体上开设与铸铁件相对应位置设置的L型浇注系统，并且在所述铸铁件的铸铁件壁厚部分放置冷铁，所述浇注系统由直浇道、横浇道和多个内浇道组成，各浇道相互连通，各浇道的截面积比为：直浇道截面积：横浇道截面积：内浇道截面积为60：100：85；所述砂体上每50‑80mm开设一个冷冒口；520）、浇注：用孕育剂对铁水进行瞬时孕育，将瞬时孕育的铁水采用水平浇注和水冷却的方式浇注到模型中，得到铸态高延伸率球墨铸铁件。