一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法

摘要

本发明涉及一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法，其特征在于：包括以下步骤：1）在由铸铁制造而成的锅体的内外表面均匀涂覆底釉，2）将带有底釉的锅体放在烘干炉内烘干20~25分钟；3）将烘干后的锅体放置在烧结炉内的四个温区均匀烧结，且在烧结炉内匀速前进；4）自然冷却至室温；5）在常温下喷涂面釉；6）面釉烘干；7）将步骤4出来的半成品送入烧结炉内的四个温区均匀烧结，且在烧结炉内匀速前进；8）自然冷却至室温，完成搪瓷过程。本发明与传统的搪瓷产品相比具有更好的热传导性，耐高温、耐腐蚀、传热均匀、在加热过程中不会产生多于加热废气，符合健康标准，而且易于清理。另外本发明具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点。

主权项

一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法，其特征在于：所述搪瓷方法主要包括以下步骤：（1）、打底釉：在由铸铁制造而成的锅体的内外表面均匀涂覆底釉，所述底釉的厚度为0.10~0.12mm；（2）、烘干：将步骤一带有底釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100℃~120℃；所述高温区的温度120℃~150℃，所述带有底釉的锅体在烘干炉内烘干20~25分钟；（3）、底釉烧结：将步骤2烘干后的锅体放置在烧结托架上，将烧结托架放置在烧结炉内烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为0.7~0.8m/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为547℃~553℃；第二温区的温度677℃~683℃；第三温区的温度为737℃~743℃；第四温区的温度为767℃~773℃；（4）、自然冷却至室温；（5）、喷涂面釉：将面釉经过60~80目的振动筛筛选，混合搅拌成面釉溶液，将面釉溶液均匀喷涂在自然冷却后带有底釉的半成品上，喷涂的厚度为0.2mm~0.25mm。（6）、烘干：将步骤5带有面釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100℃~120℃；所述高温区的温度120℃~150℃，所述带有面釉的锅体在烘干炉内烘干20~25分钟；（7）、成品烧结：将步骤6出来的半成品送入烧结炉内进行烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为0.5~0.7m/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为548℃~552℃；第二温区的温度678℃~682℃；第三温区的温度为733℃~737℃；第四温区的温度为763℃~767℃；（8）、自然冷却至室温，完成搪瓷过程。