氧化镁烟气脱硫回收七水硫酸镁新工艺

摘要

本发明公开了一种氧化镁烟气脱硫回收七水硫酸镁新工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）氧化镁制桨；（2）烟气脱硫；（3）蒸发升温； （4）过滤除杂与冷却结晶；（5）离心分离；（6）干燥即得七水硫酸镁产品。本发明利用烟气热能蒸发浓缩吸收液，并采用空气冷却结晶塔使硫酸镁溶液进一步蒸发水份和冷却结晶，显著降低了回收硫酸镁能耗与成本，同时氧化镁吸收剂利用率提高。

主权项

一种氧化镁烟气脱硫回收七水硫酸镁新工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）氧化镁制桨：将氧化镁与水按比例混合搅拌反应，制成固相质量分数为10‑30%吸收剂浆液，反应温度控制在30‑70℃；（2）烟气脱硫：将吸收剂浆液打入脱硫塔内，吸收剂浆液循环吸收烟气中二氧化硫，发生吸收反应生成亚硫酸镁，同时利用氧化风机鼓入空气，使吸收液中40‑60%的亚硫酸镁氧化为硫酸镁，控制脱硫塔内循环浆液温度为45‑68℃，PH值在5‑6.5之间；（3）蒸发升温：将配制的硫酸镁母液或步骤（5）中所产生并返回的硫酸镁母液与步骤（2）的吸收液在浓缩塔中混合，混和液继续与烟气混合发生吸收反应，同时混和液得到浓缩与升温而饱和或接近饱和，混和液温度为50‑70℃,混和液中硫酸镁质量分数为33.5‑37.2%；        （4）过滤除杂与冷却结晶：将浓缩塔中的浓缩液保温过滤，过滤除去固态杂质，滤液送空气冷却结晶塔进行蒸发水份与冷却结晶，冷却终点温度为15‑30℃；（5）离心分离：冷却结晶所得七水硫酸镁料液送离心机分离脱水，得七水硫酸镁晶体，分离硫酸镁母液返回打入上述步骤（3）中浓缩塔中循环使用；（6）干燥：离心分离所得七水硫酸镁送干燥机在50‑55℃条件下进行干燥后，即得七水硫酸镁产品。