一种颗粒型黄原胶的制备方法

摘要

本发明是一种颗粒型黄原胶的制备方法。属于含有糖残基的化合物的制备。特征是以黄原胶粉体为起始原料，采用沸腾制粒干燥装置，将其制成颗粒型黄原胶产品，包括如下操作步骤①黄原胶粉体投料②热风引入③喷入雾化水④沸腾制粒⑤二次干燥⑥筛分⑦质量检验，合格后包装入库。提供一种比表面积大、孔隙率高的颗粒型黄原胶的制备方法。制备的颗粒型黄原胶替代目前市售粉末状产品，解决现有技术中的粉体型黄原胶溶解速度慢、溶解过程中结团，以及粉尘污染的问题。适用于黄原胶粉体生产装置生产工艺中，粉碎过筛后尚未包装的粉体产品的制粒加工。适用于市售酱料调味品、汤料、饮料、食品、药品行业及石油行业中使用的黄原胶粉体制粒加工。

主权项

一种颗粒型黄原胶的制备方法，其特征在于以黄原胶粉体为起始原料，采用沸腾制粒干燥装置，将其制成颗粒型黄原胶产品，包括如下操作步骤：①.黄原胶粉体投料根据选用的沸腾制粒干燥装置的生产能力，原料黄原胶粉体投入流化床，投料量为采用的沸腾制粒干燥装置生产能力的40％～80％；②.热风引入净化过的冷空气经蒸汽预热后，从沸腾制粒干燥装置的流化床底部引入，使原料黄原胶粉体处于沸腾状态，热风温度60～90℃，蒸汽压力0.4MPa～0.8MPa；③.喷入雾化水纯净水经雾化后，从流化床上部均匀喷入，润湿沸腾状态的原料黄原胶粉体，水的用量为投入原料黄原胶粉体重量的5％～30％，喷洒时间控制20～120分钟，雾化压力0.3MPa～0.6MPa；④.沸腾制粒经高压喷枪雾化，形成的雾状液滴，喷洒于流化床内的黄原胶粉体，借助黄原胶本身的粘性，遇水后碰撞粘合形成小颗粒，在沸腾制粒过程中，颗粒逐渐增大，最终形成所需要的多微孔球状颗粒；⑤.二次干燥颗粒粒径达到工艺要求后，停止喷水，热风继续通入，并保持温度60℃～90℃，继续干燥至水分含量≤13％，干燥时间20～120分钟；⑥.筛分按照颗粒大小分级要求，分别过相应目数的筛子，筛去少量未成粒细粉和大颗粒；⑦.质量检验，合格后包装入库。