薄壁筒形件缩口模具的制造方法

摘要

本发明涉及一种薄壁筒形件缩口模具的制造方法，步骤是：1、精确计算确定合理的缩口系数及缩口道次，其关键是分配好各道次的缩口系数。作为缩口模具制备的理论依据。2、科学合理的设计多道次缩口模具结构、保证易于选材与加工制造。3、制定可行的加工制造工艺，保证缩口模具的制造精度。4、设计模具在“自动缩口压力机”上的安装结构，保证模具的定位精度。本发明的模具制备方法简单、设计科学合理、安装使用方便、经久耐用，能够有效地保证薄壁异型筒形件在进行多道次缩口质量，是一种新型的多道次缩口模具制备方法；特别适用于各种薄壁筒形件进行缩口加工时使用。

主权项

1.一种薄壁筒形件缩口模具的制造方法，其特征在于：制造方法的步骤是：(1)精确计算确定合理的缩口系数及缩口道次；A、缩口工艺主要参数的确定：总缩口系数m_总的确定：m_总＝d/D式中：d-缩口终了口部直径(mm)；D-未缩口前筒形件直径(mm)；平均缩口系数m_平的确定：m_平＝0.945～0.965总缩口道次N的确定：首次缩口系数m₁的确定：m₁＝0.925～0.945修正系数K的确定：各道次缩口系数m_i的确定：m_i＝K^(i-1)·m1，i＝1，2，3…………n；各道次缩口后直径di的确定：采用上述各公式及数据，将计算确定的m₁，m₂，m₃……m_n及d₁，d₂，d₃，……d_n对应列表备用，即得缩口工艺主要参数；B、口部壁厚t_n的精确计算：n-第n道缩口工序式中：t_n：缩口后口部壁厚(mm)；t_n-1：缩口前口部壁厚(mm)；d_n：缩口后口部直径(mm)；d_n-1：缩口前口部直径(mm)；根据此公式得到各道缩口工序后的口部直径壁厚；(2)模具工作腔内各参数的确定：第i次缩口后口部直壁与R曲线相交处的弦长L_i的确定：L_i＝d_i-M式中：d_i-i次缩口后口部直径；M-两侧R弧圆心间的距离；当M＝0时，L_i＝d_i第i次缩口后弦长L_i至基准线AA的距离H_i的确定： R-工件肩部圆弧半径；第i次缩口的单侧缩口量Δ_i的确定：Δ_i＝(d_i-1-d_i)/2；缩口半锥角α的确定：α≤30°缩口工件导入角β的确定：β＝30°第i次缩口后B’点至基准AA线距离H_B′i的确定：L_B′i＝L_i+4Δ_i，L_B′i表示B’点在R曲线上的弦长；第i次缩口后A’点至基准AA线距离H_A’i的确定：H_A′i＝H_B′i+A′C′_iA′C′_i＝2Δ_i/tgα，A′C′_i表示A’B’间的垂直距离；缩口半锥角α的设计：做壶体中心线MM，交基准线AA于O点，以O点为圆心，R为半径作肩部圆弧曲线，以下简称R曲线；距MM线d_i/2处作II线，使II平行于MM，II线为第i道次缩口半径垂线，交R曲线于Q点，且A′C′两点在II线上；做(d_i-1/2)垂线KK，交R曲线于B点，过B点作II线的垂线，交II于C点，则BC＝Δ_i；作B’C’线，使B’C’平行于BC，并令B’C’＝2Δ_i；连接A’B’两点，形成半锥角轮廓线A’B’；分别采用过渡圆弧半径r₁、r₂使A’B’与II线和R曲线过渡连接，形成完整的缩口半锥角形状；经计算给出H_B′i及H_A’i尺寸并标注；(3)绘制模具图样：根据上述设计计算，绘制模具图样，便于进行模具加工制造；(4)模具工作表面粗糙度的确定：人工抛光加工，保证表面粗糙度Ra值≤0.4μm；(5)模具工作表面的硬度：模具工作表面的硬度HRC62以上。