一种氯化镁热解制备高纯氧化镁的方法

摘要

本发明涉及一种氯化镁热解制备高纯氧化镁的方法，该方法包括以下步骤：(1)将盐湖水氯镁石或老卤溶解后，去除B2O3和SO2-4，得到质量浓度为29～32％的氯化镁溶液；(2)将氯化镁溶液预浓缩后，经喷嘴喷入热解反应器中，在分解温度为500～650℃、压力为-80～-20Pa、分解时间为1～5s的条件下进行分解，得到热解产物氧化镁和热解尾气；(3)热解产物氧化镁依次经水化除杂、洗涤、过滤后焙烧，得到MgO＞99.0％的高纯氧化镁。本发明工艺简单、成本低廉，且原料分解率高、分解时间短、热效率高和热量利用充分。

主权项

一种氯化镁热解制备高纯氧化镁的方法，包括以下步骤：(1)将盐湖水氯镁石或老卤溶解后，用氯化钡、吸附硼特效树脂分别去除B2O3和SO2‑4，得到质量浓度为29～32％的氯化镁溶液；其中每kg水氯镁石或老卤消耗15～20g氯化钡；(2)将所述步骤(1)所得的氯化镁溶液预浓缩到质量浓度为38～41％、溶液温度为80～90℃后，经喷嘴以55～61L/h的流量喷入热解反应器中，在0.3～1.0MPa的喷嘴压力作用下，同温度为1200～1500℃的气体接触；在分解温度为500～650℃、压力为‑80～‑20Pa、分解时间为1～5s的条件下进行分解，得到热解产物氧化镁和温度为400～480℃的主要成分为HCl、H2O、CO2和N2的含有氧化镁粉尘的热解尾气；所述氧化镁沉降到所述热解反应器底部的产品料仓中；所述热解尾气由所述热解反应器的上部出气口排出，经气固分离后，所述固体沉降到所述热解反应器底部的产品料仓中，所述气体温度降为280～380℃，并在预蒸发器中同所述步骤(1)所得的氯化镁溶液接触，使气体温度降低到90～110℃，同时氯化镁溶液浓缩到质量浓度为38～41％，温度为80～90℃；出所述预蒸发器的气体在盐酸吸收系统进行吸收，得到副产品盐酸；(3)所述热解产物氧化镁依次经水化除杂、洗涤、过滤后在650～800℃的条件下进行焙烧，得到MgO＞99.0％的高纯氧化镁。