一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统

摘要

一种镁合金铸锭的制备方法，其步骤如下：配料，将烘干后的炉料放入坩埚内，将坩埚放入到电阻炉中进行熔炼，通入混合气体对熔体进行保护；采用阶段升温的方法控制升温速度；将坩埚移至已经预热的凝固系统内；凝固系统断电，增大保护气体中SF6的含量，打开流向凝固系统的冷却水，对坩埚进行降温冷却；冷却水排水管温度至室温后，关闭冷却水和保护气体；待铸锭自然冷却到室温后，取出铸锭。一种凝固系统，在炉壳内设有控温热电偶，在炉壳内底部设置喷水器，在坩埚保温盖上设保护气体导入管。可防止高温镁合金熔体的氧化和燃烧；坩埚侧面无热量散失，温度精确控制，可实现定向凝固，能获得表面及内部质量良好的镁合金铸锭。

主权项

一种镁合金铸锭的制备方法，其特征是：(1)配料，熔炼前将坩埚与Mg‑Al基金属炉料进行烘干处理；(2)将烘干后的炉料放入坩埚内，将坩埚放入到已经预热到340℃～360℃的电阻炉中进行熔炼，当炉膛温度为390℃～410℃时，按照体积比通入由99.5%～99.8%CO2和0.5%～0.2%SF6组成的混合气体对熔体进行保护；(3)采用阶段升温的方法控制升温速度，炉膛温度每次升高40℃～60℃，然后保温，观察熔体温度值，当熔体温度值与炉膛温度相等时，再继续升高炉膛温度，直到熔体温度达到设定温度，所述设定温度为700℃‑950℃；(4) 当熔体温度达到设定温度时，将带有保护气体的坩埚移至已经预热的凝固系统内，所述凝固系统内温度比熔体设定温度低0℃～50℃；(5)凝固系统断电，将保护气体中SF6的含量比原来增大1倍～1.5倍，同时打开流向凝固系统的冷却水，对坩埚进行降温冷却；(6)冷却水排水管温度至室温后，关闭冷却水和保护气体；(7)待铸锭自然冷却到室温后，取出铸锭。