高强耐蚀镍基合金及其制造方法

摘要

一种高强耐蚀镍基合金及其制造方法，其化学组成，以质量分数计，含有不超过0.04％的碳(C)、约20.0％至26.0％的铬(Cr)、约6.0％至10.0％的钴(Co)、约4.0％至8.0％的钨(W)、不超过1.0％的钼(Mo)、不超过1.0％的铁(Fe)、不超过0.5％的硅(Si)、不超过0.5％的锰(Mn)、约0.8至1.3％的铌(Nb)、约0.3％至0.7％的钛(Ti)、约0.6％至1.0％的铝(Al)、约0.1％至0.4％的锆(Zr)、不超过0.003％的硼(B)、可以含有微量的镧(La)或稀土元素(Re)，余量为镍(Ni)和不可避免的杂质元素。采用真空冶炼和电渣重熔，再进行固溶处理和时效处理。

主权项

一种高强耐蚀镍基合金材料及其制造方法，其特征在于，以质量百分数计，含有：碳(C)，＜0.04％；铬(Cr)，20.0％‑26.0％；钴(Co)，6.0％‑10.0％；钨(W)，4.0％‑8.0％；钼(Mo)，＜1.0％；铁(Fe)，＜1.0％；硅(Si)，＜0.5％；锰(Mn)，＜0.5％；铌(Nb)，0.8‑1.3％；钛(Ti)，0.3％‑0.7％；铝(Al)，0.6％‑1.0％；锆(Zr)，0.1％‑0.4％；硼(B)，＜0.001％；以及可以含有微量的镧(La)或稀土元素(Re)，余量为镍(Ni)和冶炼过程中的不可避免的杂质元素；其制造工艺步骤是：(1)将废钢、铬铁在电炉中熔化，钢水熔清后加入镍板、钨铁、钼铁、钴铁、硅铁、锰铁，控制碳含量达到要求，炉前调整成分合格后，将熔体温度升高至1560～1620℃，加入硅钙合金进行预脱氧，加入铝终脱氧，然后依序加入钛铁和硼铁熔化；(2)当钛铁和硼铁全部熔化后，将小于12mm以下的颗粒状铌铁、锆、镧(La)或稀土元素(Re)稀土镁合金所组成的复合变质孕育剂用薄铁皮包好，经160～200℃的温度烘烤后放在钢水包的底部，用包内冲入法对冶炼好的钢水进行变质孕育处理；(3)将经过包内变质孕育处理过的钢水在砂型或金属型内浇注成铸件或自耗电极，熔体浇注温度1400～1450℃；(4)将所浇注好的自耗电极进行真空电弧重熔或电渣重熔，尽量减少杂质元素和熔炼缺陷，并减少合金元素的偏析；(5)合金元素均匀化退火；热加工成型后再进行固溶处理和时效处理。