傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程

摘要

傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程，本发明包含如下步骤：清筛；干燥；一次剥壳；二次剥壳；壳仁分离；去皮；抛光；水洗；烘干；分级；包装。本发明的有益效果为，全套工艺流水线长度50米，装机总功率80KW，适宜电压380V。根据成品傣薏仁饮片精度不等，平均每吨耗电仅32度、耗煤仅36公斤，日处理量则能达到20吨，可以很好地满足傣薏仁饮片市场的需求。本发明生产综合成本低廉，节能环保、且生产出的傣薏仁质量好。具体表现在：（1）产品成颗率≥95%；(2)药用油脂出率≥60%。

主权项

傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程，其特征在于，包含如下步骤：1）清筛：将采收的傣薏仁谷去除土块、石块、秸秆杂质；2）干燥：将经过步骤1）处理过的傣薏仁谷进行烘干处理，烘干温度≤80℃，烘干时间为4～5小时；烘干过程在烘干塔内进行，烘干塔内设置有提升机，烘干时，烘干塔底部产生热空气，傣薏仁谷由提升机提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此时再由提升机提升至烘干塔上部进行循环干燥，提升机的循环流量为3~5吨/小时；3）一次剥壳：将经过步骤2）烘干过的傣薏仁谷在剥壳机中进行剥壳处理；剥壳机流量为2.4～2.6吨/小时；4）二次剥壳：将经过步骤3）一次剥壳过的带皮仁及壳的混合物在剥壳机中进行二次剥壳处理；剥壳机流量为2.2~2.5吨/小时；5）壳仁分离：将经过步骤4）二次剥壳过的带皮仁及壳的混合物经分离筛和去壳机处理下将壳和带皮仁分离；其方法为，壳仁混合物由分离筛震动留在其底盘，震动频率为470～490次/分钟；壳经去壳机的强风的吸力吸去，风速为4~6米/秒；6）去皮：将经步骤5）得到的带皮仁在去皮机中去皮；其方法为，去皮流量为1.9~2.1吨/小时；7）抛光：将经步骤6）分离得到的傣薏仁在抛光机中进行抛光处理；抛光机的抛光流量为2.0~2.2吨/小时；8）水洗：将经步骤7）抛光过的傣薏仁进行在水洗机中进行水洗；其方法为，水洗的时间≤1分钟，水洗机流量为2.0~2.2吨/小时；9）烘干：将经步骤8）水洗过的傣薏仁进行烘干，烘干温度为80±2℃，时间为5~6min，烘干后的傣薏仁为饮片半成品；10）分级：将经步骤9）烘干后得到的傣薏仁饮片半成品在分级筛中进行分级处理；将傣薏仁饮片半成品分为三个等级，即：a、精品仁，即100%傣薏仁颗粒；b、九○级仁，即破损大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁颗粒；c、八○级仁，即破损大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁颗粒；采用分级筛将经步骤9）烘干后的傣薏仁进行上述三个等级分级处理；11）包装：将经步骤10）分级后的三种不同标准的傣薏仁饮片包装后即成傣薏仁饮片成品。