95瓷大瓷套生产方法

摘要

一种95瓷大瓷套生产方法，其特征是它包括以下步骤：a、原料配制；b、球磨；c、过筛；d、混合搅拌；e、除铁；f、造粒；g、分级；h、级配；i、等静压成形；j、修坯；k、烧成和l、将烧成所得的瓷套进行磨瓷、抛光等工艺步骤。本发明解决了长期以来电除尘器只能使用50瓷绝缘子而存在的机械强度低，易损坏的问题，利用本发明制造的95瓷大规格瓷套具有机械强度高，高温电阻值大的优点。

主权项

一种95瓷大瓷套生产方法，其特征是它包括以下步骤：a、原料配制：各组份的重量百分比为：氧化铝94‑96％，碳酸钙1.5‑2.5％，石英砂2‑4％；b、球磨：将上述配料置于球磨机中进行粉碎球磨至粒径小于360目以下的粉料；c、过筛：将上述球磨得到的粉料用360目筛进行过筛，去掉粒径大于360目的颗料；d、混合搅拌：将上述过筛得到粉料加入重量百分比为5‑6％的粘结剂以及适量的水进行搅拌得到浆料；e、除铁：使上述得到的浆料经过吸铁机去除其中的铁质成份；f、造粒：将上述去除了铁质成份的浆料送入造粒塔中利用喷雾干燥法进行造粒，得到粒状原料，在此过程中控制造粒塔内的温度不小于400℃，塔内压力‑100～200Pa；g、分级：对造粒塔得到的粒状原料进行分极，分级标准为粒径≥0.12mm，A级；粒径≤0.015mm，C级；粒径介于0.015‑0.12mm之间，B级；h、级配：取A级粒状原料75‑85％，B级粒状原料7‑13％，C级粒状原料7‑13％进行混合得到静压原料；i、等静压成形：将上述级配得到的静压原料置于等静压成形机的模具中，控制压力在130MPa‑150MPa之间，并保压3‑10分钟后卸压取出得到毛坯；j、修坯：利用加工机床对所得毛坯进行机械加工，使之外形和尺寸与设计值相符；k、烧成：将上述修坯坯后的毛坯送入焙烧炉中进行烧成，控制烧成温度在1550‑1700℃之间，控制温度波动值±10℃，保温时间1～2小时，烧成后自然冷却；l、将上述烧成所得的瓷套进行磨瓷、抛光加工即可。