一种新型碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法

摘要

一种碳化硼陶瓷基复合材料，制备步骤如下：采用B4C粉末，加入量为60vol%～80vol%；选用ZrB2颗粒和SiC颗粒为增强相，选用无水乙醇或丙酮为溶剂；将上述原料、增强体和溶剂进行湿混后再干燥；在真空或惰性气氛保护下在烧结温度1850～2000℃，烧结压力20～40MPa，烧结时间20～60分钟条件下热压烧结；与单组分碳化硼陶瓷相比，这种高硬度碳化硼陶瓷基复合材料的烧结温度可降低150～250℃，烧结后的材料具有较高的硬度，同时极大改善了材料的加工性能，以利于碳化硼陶瓷基复合材料复杂形状的加工，从而有效降低陶瓷材料的加工周期和成本，并可进行复杂结构件的制备。

主权项

一种碳化硼陶瓷基复合材料，其特征在于，它是以碳化硼为基体，硼化锆和碳化硅为增强相热压烧结而成，制备方法具体步骤如下：（1）原料：采用B4C粉末，加入量为60vol%～80vol%；（2）增强体：选用ZrB2颗粒和SiC颗粒为增强相，加入量分别为17vol%～34vol%和3vol%～6vol%，二者的体积比满足85%：15%；（3）溶剂：选用无水乙醇或丙酮为溶剂；（4）混料：将上述原料、增强体和溶剂进行湿混后再干燥；（5）烧结：在真空或惰性气氛保护下在烧结温度1850～2000℃，烧结压力20～40MPa，烧结时间20～60分钟条件下热压烧结；所述B4C粉末、ZrB2颗粒和SiC颗粒三者的体积比之和满足百分百。