脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料

摘要

本发明公开了一种解决了现有的脱硫石膏的提纯工艺的能耗大、工艺复杂、提纯的产品的纯度低问题的脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料，它包括取料、粉碎筛分、一次球磨、酸洗、浮选、澄清、二次球磨一列的步骤，综合物理、化学、选矿、粉末制备等处理技术于一体，由本发明的工艺制得的产品的品质高，白度能达到93～95%，具有工艺简单、可行性强、能耗低，提出的石膏内的杂质更少，产品的粒度更均匀的优点。

主权项

一种脱硫石膏的提纯工艺，其特征在于：其提纯工艺包括如下步骤：步骤1、取料：人工选取脱硫石膏；步骤2、粉碎筛分：将步骤1选取的脱硫石膏送入破碎机粉碎，用200目和500目振动筛过筛，振筛时间为10～30min；步骤3、一次球磨：将步骤2粉碎筛分得到的粒径介于200～500目的脱硫石膏配制成浆料，控制浆料的固液重量比为1:3～1:6，送入球磨机中，然后向浆料中加入助磨剂，加入量为500～3000g/t，球磨5～30min；步骤4、酸洗：首先将步骤3一次球磨中得到的浆料的固液重量比调整为1:6～1:10，然后置于20～40℃的水浴锅中，先加入硫酸、搅拌5～30min，再加入盐酸、搅拌5～30min，控制搅拌转速为300r/min，其中加入的硫酸质量为干基脱硫石膏质量的5～30 %、加入的盐酸质量为干基脱硫石膏质量的3～10%；步骤5、浮选：将步骤4酸洗后的浆体送入浮选机中，加入质量浓度为5%的发泡剂、加入量为1～5ml/L，再加入复合磁化烃油、加入量为1.0～10ml/L，浮选5～15min；步骤6、澄清：将步骤5浮选中得到的浆料澄清5～30min，至浆料分层；步骤7、二次球磨：将步骤6澄清中得到的浆料的上部澄清液移去，调整下部浆料的固液重量比为1：1～1:3，然后送入球磨机中球磨，球磨机转速200～500r/min，球磨时间60～300min，完成脱硫石膏的提纯，制得石膏原料。