一种实现转炉复吹与炉龄同步的方法

摘要

一种实现转炉复吹与炉龄同步的方法，属于转炉炼钢技术领域。底吹采用小流量供气模式，及转炉吹炼前10分钟底吹供气流量在160-180Nm3/h、11-13分钟底吹供气流量在220-240Nm3/h、14-15分钟底吹供气流量在340-360Nm3/h，避免底吹枪芯侵蚀过快，出钢后终渣改质。采用留渣护炉底，加大底吹气体流量，促进“透气性炉底”快速生成；透气性炉底生成技术即通过调整转炉溅渣、冶炼操作以及转炉底吹透气砖的维护，在转炉底吹透气砖端部形成弥散的、可透气性渣料结合层，用于保护底吹透气砖砖芯的蚀损。优点在于，保证转炉冶炼全程的复吹效果，尤其是保证冶炼后期转炉具有良好的复吹冶炼效果，使转炉复吹与炉龄达到同步。

主权项

一种实现转炉复吹与炉龄达到同步的方法，其特征在于，转炉炉龄＜2000炉，底吹采用160‑360Nm3/h、强度范围0.027‑0.06Nm3/t.min供气模式，及转炉吹炼前10分钟底吹供气流量在160‑180Nm3/h、11‑13分钟底吹供气流量在220‑240Nm3/h、14‑15分钟底吹供气流量在340‑360Nm3/h，避免底吹枪芯侵蚀过快，出钢后终渣改质；采用留渣护炉底，加大底吹气体流量到600Nm3/h、及0.1Nm3/t.min，促进“透气性炉底”生成；根据冶炼品种情况，成品C重量％＜0.1重量％，控制轻烧加入量2‑2.5t，白灰加入量按照碱度3.4‑3.6控制；其他品种冶炼时，轻烧加入0.5‑1t，碱度按3.2‑3.4控制，在保证转炉复合吹炼冶金效果的前提下，使转炉底吹砖的使用寿命达到与炉龄同步；在冶炼过程中，通过设定1‑2天测量一次转炉炉龄，观测转炉炉底厚度动态，跟踪各钢种冶炼终渣特点，通过试验确定对应的转炉终渣碱度3.2‑3.6、终渣MgO含量8％‑10％、终渣量70重量％‑80重量％，溅渣枪位8.0‑8.5m及溅渣时间2‑4分钟，有效控制转炉炉底渣厚在50～150mm内。