| 发明名称 | 铝合金圆管的连续挤压生产工艺 | ||
| 摘要 | 本发明公开了铝合金圆管的连续挤压生产工艺，包括如下步骤：按质量百分比Fe：0.15～0.70％、Si：0.2～0.5％、Cu：0.05～0.20％、Mn：1.0～1.4％、Cr：0.005～0.05％、Mg：0.005～0.05％、Zn：0.005～0.1％、Ti：0.01～0.05％、余量为Al进行配料，连铸连轧生产圆铝杆，均质化退火，圆铝杆矫直，打磨表面并吹洗，Conform连续挤压机连续加压成圆管，通过冷却水槽进行冷却，表面吹干。此工艺方法可实现高Si铝合金圆管的连续性生产，提高铝合金圆管产能。 | ||
| 申请公布号 | CN102615139A | 申请公布日期 | 2012.08.01 |
| 申请号 | CN201210094529.5 | 申请日期 | 2012.04.01 |
| 申请人 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 发明人 | 朱俊明 |
| 分类号 | B21C37/06(2006.01)I;B21C23/08(2006.01)I;C22F1/04(2006.01)I;C22C21/00(2006.01)I;C21D1/26(2006.01)I | 主分类号 | B21C37/06(2006.01)I |
| 代理机构 | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人 | 柏尚春 |
| 主权项 | 铝合金圆管的连续挤压生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(A)按质量百分比Fe：0.15～0.70％、Si：0.2～0.5％、Cu：0.05～0.20％、Mn：1.0～1.4％、Cr：0.005～0.05％、Mg：0.005～0.05％、Zn：0.005～0.1％、Ti：0.01～0.05％、余量为Al进行配料；(B)将步骤(A)获得的原料熔炼，采用连铸连轧方式生产φ10～12mm的圆铝杆卷材；(C)对圆铝杆卷材进行均质化退火，退火温度530～580℃，金属到温保持3～7小时后取出，冷却至常温；(D)将圆铝杆卷材通过矫直装置进行矫直；(E)将矫直的圆铝杆通过连续刷干机构，打磨表面，并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗；(F)将圆铝杆通过Conform连续挤压机挤压生产铝合金圆管；(G)将铝合金圆管通过冷却水槽进行冷却，并用高压风将铝合金圆管表面的水吹干。 | ||
| 地址 | 215533 江苏省苏州市常熟市常熟东南经济开发区银河路98号1幢 | ||