鲜薯粉碎后渣浆分离方法

摘要

本发明公开了一种鲜薯粉碎后渣浆分离方法，它包括：a.选料、b.清洗、c.粉碎、过滤、d.细筛分与除砂、e.沉淀、f.清洗、g.脱水转运等。由于本发明采用渣浆分离、清洗、沉淀的技术工艺，在不影响淀粉质量的前提下，反复清洗、沉淀、分离，把浆液中的淀粉也分离出来，从根本上解决了淀粉的流失浪费现象，另外由于在沉淀的过程中，浆液自身的隔氧作用，加上抗氧剂BHT的防氧化作用，又因为自身的pH值至6.2左右，全面提升了保质期达到300～350天，解决了鲜浆的贮藏易发生氧化和酸败问题，保证了鲜浆的质量。

主权项

一种鲜薯粉碎后渣浆分离方法，其特征在于：它包括以下步骤：a.选料：为降低淀粉加工成本，首先，建立优质高淀粉甘薯品种，如乙醇生产专用高淀粉甘薯品种徐薯22、脱毒徐薯18、商薯19、豫薯7号等；b.清洗：将选好的薯块用小型铲式放入清洗输送机里，依次自动完成清洗去石，保证原料干净、无石。进水量要足够，每吨鲜薯进水量1.0～1.5吨；c.粉碎、过滤：将洗净后的薯块输入曲网挤压型制粉机，边进水，完成红薯的粉碎，细薯粉的过滤，淀粉浆与薯渣的分离；d.细筛分与除砂：经曲网挤压型制粉机筛分后，淀粉浆再经120目筛，除去细小薯渣，并经旋流除砂器及时清除泥沙，使淀粉乳进入沉淀池；e.沉淀：浆液进入沉淀池后，静置沉淀6～8小时，当淀粉沉淀到底层时，将上层水溶液排出池外，再用清水冲洗淀粉表面的黑粉与杂质，去除蛋白与杂质；f.清洗：除去淀粉表面的黄粉，并用清水冲冼其表面杂质后，兑两倍清水，再搅拌均匀，静置12个小时左右，使其彻底沉淀，将上层褐色水排出，再加上等量水，洗去底部的沙，添加0.01％～0.02％抗氧剂BHT，调节PH值至6.2左右，将湿淀粉贮存备用；g.脱水转运：淀粉运输前用真空脱水机脱水，使水分达40％左右，以便于运输。