一种预制装配式钢弹簧浮置板轨道施工工艺

摘要

本发明公开了一种预制装配式钢弹簧浮置板轨道施工工艺，其施工工艺包括以下步骤：一、施工准备；二、浮置板道床基底施工：对浮置板道床基底进行钢筋绑扎与混凝土浇筑施工；且对浮置板道床基底进行钢筋绑扎与混凝土浇筑施工的同时，提前将预先加工完成的多个预制浮置板分批次运输至道床板铺轨基地储存；三、预制浮置板铺设施工：由前至后对运输至道床板铺设现场的多个预制浮置板进行铺设及装配施工；四、钢轨安装及轨道精调：在铺设装配施工完成的预制浮置板上安装钢轨，对轨道进行精调。本发明设计合理、施工步骤简单、施工效率高、施工质量易于保证，能有效解决现有浮置板轨道施工过程中存在的施工难度大、施工工序复杂且施工速度慢等问题。

主权项

一种预制装配式钢弹簧浮置板轨道施工工艺，其特征在于：所施工浮置板轨道包括浮置板道床基底(1)、沿所施工浮置板轨道的线路延伸方向由前至后铺设在浮置板道床基底(1)上的多个预制浮置板(2)和两根安装在多个所述预制浮置板(2)上的钢轨(3)，所述浮置板道床基底(1)为钢筋混凝土结构，所述预制浮置板(2)为预先加工完成的浮置道床板；所施工浮置板轨道的施工工艺包括以下步骤：步骤一、施工准备：采用常规浮置板轨道道床基底的测量放线方法，在施工现场对浮置板道床基底(1)的线路中心控制线(14)和高程控制线进行测量放线；步骤二、浮置板道床基底施工：根据步骤一中的测量放线结果，且按照常规浮置板道床基底的施工方法，沿所施工浮置板轨道的线路延伸方向，由前至后对浮置板道床基底(1)进行钢筋绑扎与混凝土浇筑施工；对浮置板道床基底(1)进行钢筋绑扎与混凝土浇筑施工时，提前将预先加工完成的多个所述预制浮置板(2)分批次运输至铺轨基地存储；所述预制浮置板(2)包括钢筋混凝土道床板和两组分别布设在所述钢筋混凝土道床板内部左右两侧的内置式隔振器(5)，两组所述内置式隔振器(5)中所包括内置式隔振器(5)的数量均为多个且两组所述内置式隔振器(5)分别布设在两根钢轨(3)的外侧下方，所述内置式隔振器(5)包括外套筒一(5‑1)和安装在外套筒一(5‑1)内的隔振元件一(5‑2)，所述钢筋混凝土道床板上对应留有多个供外套筒一(5‑1)安装的套筒安装孔一；步骤三、预制浮置板铺设施工：先将铺轨基地存储的多个所述预制浮置板(2)运输至道床板铺设现场，再沿所施工浮置板轨道的线路延伸方向，由前至后对运输至道床板铺设现场的多个所述预制浮置板(2)进行铺设施工，且多个所述预制浮置板(2)的铺设施工方法均相同，对于任一个预制浮置板(2)来说，其铺设施工过程如下：步骤301、钢筋混凝土道床板吊移及初步定位：采用吊装设备将当前所铺设预制浮置板(2)的钢筋混凝土道床板吊移至浮置板道床基底(1)上，并根据步骤一中的测量放线结果，对吊移到位的所述钢筋混凝土道床板进行初步定位；步骤302、道床板精调：按常规无砟轨道板的精调方法，对步骤301中初步定位后的所述钢筋混凝土道床板进行精调；步骤303、隔振器安装：在步骤302中精调到位后的所述钢筋混凝土道床板内安装两组内置式隔振器(5)，并使所述钢筋混凝土道床板浮置于两组所述内置式隔振器(5)上，且两组所述内置式隔振器(5)的隔振元件一(5‑2)均处于受压状态；步骤304、多次重复步骤301至步骤303，直至完成多个所述预制浮置板(2)的全部铺设施工过程；步骤四、钢轨安装及轨道精调：按照常规浮置板轨道的钢轨安装方法，沿所施工浮置板轨道的线路延伸方向，由前至后在步骤三中已铺设完成的预制浮置板(2)上安装两根钢轨(3)，并对安装完成的浮置板轨道进行精调。