一种对羟基苯甘氨酸蒸发方法

摘要

本发明介绍了一种羟基苯甘氨酸蒸发方法，蒸发器分为一效、二效、三效、四效蒸发器，每效由一个外循环蒸发器即加热器、一个分离室和一台外循环泵组成；一效、二效为降膜式蒸发器，三效、四效为升膜式蒸发器；物料在换热列管的流速分别为一效、二效：2.3~2.8m/s，三效、四效3.3～4.6m/s。在蒸发过程中，物料加热通过高速强制循环，使料液在管内流动速度快、受热均匀，有效地防止了粘壁、出料堵塞等现象。本专利将原四效降膜蒸发器改造成四效升降膜蒸发器后，相对提高了传热效率，保证了蒸发量；蒸发器蒸发量可达16m3/h，汽耗比仅有0.36T/T；产品质量优良，总体收率可达85%以上；成本大幅下降，经济效益明显。

主权项

一种对羟基苯甘氨酸蒸发方法，处理的料液为浓度低于3﹪的D‑对羟基苯甘氨酸水溶液，其特征是：蒸发器分为一效、二效、三效、四效蒸发器，每效由一个外循环蒸发器即加热器、一个分离室和一台外循环泵组成，设备间通过管道连接，即循环泵至加热器再到分离室，分离室再连接循环泵，其中加热器由筒体、中心物料管道、换热列管、液体分配器构成；第一效、第二效为降膜蒸发器，第三效、第四效为升膜蒸发器；料液经第一效循环泵进入第一效加热器中心管中自下而上运动，在加热器顶部由液体分配器分配均匀使之成液膜状态沿列管内壁向下运动，回至第一效加热器底部经物料管道回至第一效分离室完成汽、液的分离；待第一效分离室内的料液浓度达到2.5～3.0﹪时，由第一效加热器进入第二效加热器内继续蒸发，否则继续在第一效循环蒸发；同样，待第二效分离室内料液浓度达到3.5～4.0﹪时进入第三效加热器内继续蒸发，否则继续在第二效循环蒸发，循环方式同第一效；在第三、第四效，料液经第三、第四效循环泵进入第三、第四效加热器后直接进入换热列管，在列管中自下而上运动，在加热器顶部由物料出口进入物料管道自上而下回至第三、第四效分离室完成汽、液的分离；待第三效分离室内料液浓度达到6.3～10.0﹪时由第三效加热器旁通进入第四效加热器内继续蒸发，待第四效分离室内料液浓度达到16.0～18.0﹪后开始出料，否则继续在第三、第四效单效循环蒸发；出料时，四效浓缩液出至结晶罐进行结晶；第一至第三效分离室内料液依次进入后一效的加热器，即第一效料液进入第二效，第二效料液进入第三效，第三效料液进入第四效：在第四效分离室出料过程中，第一效分离室料液经第一效加热器旁通进入第二效加热器，第二效分离室料液经第二效加热器旁通进入第三效加热器，第三效分离室料液经第三效加热器旁通进入第四效加热器；物料在换热列管的流速分别为一效、二效：2.3~2.8 m/s，三效、四效：3.3～4.6m/s。