线聚焦太阳能强化集热管及其制作方法

摘要

本发明涉及一种用于槽式太阳能中高温热利用装置的线聚焦真空集热管，因该集热管的金属内管采用了多种特殊结构设计和优化制作方法，使其具备了强化热吸收功能，在提高热吸收效率的基础上，有利于降低槽式中高温太阳能热利用聚光装置投资成本。该集热管特别适合槽式太阳能热发电装置使用。属太阳能热利用技术领域。

主权项

一种线聚焦太阳能强化集热管，由金属内管、玻璃外管、玻璃截管、铁镍可伐环、消气环、耐高温热吸收涂层、排气管、玻璃封接料以及由金属端盖、卸载波纹管、管接件经氩弧焊接组合的卸载组件组成，其特征在于：1)所述金属内管为金属环形波节管、或金属螺旋管、或金属苞体波节管的强化换热管，或带有2‑20波的波纹管与波节管一体的自卸载波节管；壁厚在0.3‑13mm；选用耐受450℃高温的不锈钢无缝钢管，或耐受450℃以上高温的锅炉用合金无缝钢管，或不锈钢焊接管；承压在2‑30兆帕；2)所述玻璃外管在20℃～500℃线膨胀系数为(40～65)×10‑7k‑1的中性5.0硼硅玻璃，其中在20℃～300℃线膨胀系数为(40～50)×10‑7k‑1，三氧化二硼(B2O3)的摩尔含量在8‑12％之间；玻璃外管壁厚在1.8‑5mm；透光率大于90％，涂覆并烧结硅凝胶后大于95％；或线膨胀系数为33×10‑7/℃的高硼硅玻璃；3)所述玻璃截管为封接卸载组件和玻璃外管的工艺过渡管，是根据所需长度对玻璃外管进行切割，长度为30‑60mm；其中一端制作玻璃法兰，或外法兰，或内法兰，与铁镍可伐环熔封接或热压封接；另一端与玻璃外管熔封接；4)所述铁镍可伐环的线膨胀系数在(40‑65)×10‑7/℃之间，选择4J29 或4J44可伐合金，经冲压拉伸成凸型外环或凸型内环，壁厚0.3‑2mm；其中一端焊接金属端盖，另一端与玻璃截管直接熔封接；或通过低熔玻璃粉与玻璃截管间接熔封接；或通过金属铅，或金属铝在临界熔融态瞬间热压至玻璃截管法兰平面封接处；5)所述卸载组件由金属端盖、卸载波纹管、管接件经氩弧依次焊接组成，并设置在线聚焦太阳能强化集热管两端；6)所述金属端盖为不锈钢板材冲压而成的中心开孔的凹形圆盖，壁厚0.3‑2mm；内圆焊接卸载波纹管，外圆焊接铁镍可伐合金环；7)所述卸载波纹管为不锈钢薄壁焊接管经塑性涨波成型或打波挤塑成型，成形波纹数至少在2‑20波，两端留有焊接直边端，其中一端焊接金属端盖，另一端焊接管接件；8)所述管接件为不锈钢薄壁焊接管制作，一端缩口另一端扩口，扩口端与卸载波纹管焊接，缩口端与金属内管焊接；9)所述消气环是蒸散型钡铝镍合金材料和不锈钢支架一体的合金环，焊接在金属内管上；10)所述耐高温热吸收涂层为陶瓷耐高温选择性热吸收涂层，采用真空溅射或磁控溅射方法在金属内管表面制取；11)所述排气管为中性5.0硼硅玻璃管，材质和线膨胀系数与玻璃外管一致，熔接在玻璃截管上；排气管连接真空排气机，真空度达(3‑5)×10‑3帕后熔封排气管口；12)所述玻璃封接料为有铅或无铅低熔玻璃粉，封接温度在300‑800℃，线膨胀系数在(40‑65)×10‑7/℃，将玻璃封接料均匀涂覆在玻璃截管和铁 镍可伐环之间，在设定的封接气氛环境中熔封接玻璃截管和铁镍可伐环。