一种高纯度稳定型铝合金锭的生产方法

摘要

本发明公开了一种高纯度稳定型铝合金锭，重量百分比为：Cu：3.1％～3.8％；Si：7.9％～9.3％；Mg：0～0.1％；Zn：0～2.3％；Fe：0～0.9％；Mn：0～0.5％；Ni：0～0.5％；Sn：0～0.35％；Ti：0％～0.1％；其它微量元素总和0～0.25％；余量为AL。本发明还公开了所述高纯度稳定型铝合金锭的生产方法。本发明所述的高纯度稳定型铝合金锭含气含渣量低，铝熔体清洁度高，产品成分均匀、结晶组织细；所述的生产方法生产成本低，效率高，有效的解决了再生铝行业的污染问题。

主权项

一种高纯度稳定型铝合金锭的生产方法，其特征在于：所述高纯度稳定型铝合金锭的重量百分比为：Cu：3.1％～3.8％；Si：7.9％～9.3％；Mg：0～0.1％；Zn：0～2.3％；Fe：0～0.9％；Mn：0～0.5％；Ni：0～0.5％；Sn：0～0.35％；Ti：0％～0.1％；其它微量元素总和0～0.25％；余量为AL；所述生产方法的步骤为：(1)原料的分类分选：利用废铝碎料筛料机将不同的尺寸的废铝料分选；(2)备料：把分选过的原料进行按不同尺寸分类储存；(3)配料：根据产品的各金属元素比例要求和所备的原料进行配比；(4)预加热：将配比好的70％原料预加热，温度范围为：150℃～300℃；(5)熔炼炉熔化：将预加热后的原料送入熔炼炉，加热升温熔化所加的原料，使原料变为熔体；熔炼温度范围为：650℃～750℃，熔炼时间为：2h～3h；(6)扒渣：将熔体表面漂浮的氧化渣扒去；(7)搅拌：充分搅拌，使熔融的铝液各部位成分均匀；(8)取样：对铝液进行取样，采用光谱分析仪对所取试样进行精确检测并与产品标准比对；(9)预加热及再次加料：把配比好的剩余的30％的原料进行预加热后，送入熔炼炉，并根据取样的结果作调整，补充对应的原料；(10)熔炼炉熔化：再次加热升温熔化新加的原料，使新加入的原料成熔融状态；熔炼温度范围为：650℃～750℃，时间为：2h～3h；(11)扒渣：将熔体表面漂浮的氧化渣扒去；(12)取样：再次取样检测；(13)转炉：把铝液从熔炼炉转到精炼炉；(14)取样；再次取样检测；(15)加硅、铜料：取样检测结果和产品标准对比后，根据比对结果需要加入硅、铜料；(16)精炼炉熔化：加热升温熔化所加的硅、铜料；熔硅、铜温度范围为：720～740℃；(17)搅拌：使熔融的铝液各部位成分均匀；(18)取样：对搅拌均匀后的铝液取样检测；(19)调整成分：当成分不符合标准要求时应进行补料或稀释；然后取样检测，以保证铝液成分符合产品要求；(20)调整铝液温度：把铝液温度调整至680～710℃；(21)精炼除气；(22)扒渣：扒除精炼除气后浮在铝液表面的浮渣；(23)静置：静置时间为：30～40分钟；(24)取样：对铝液取样检测，确认铝液成分符合产品标准；(25)在线除气：使用T型陶瓷脱气管通纯度为99.99％纯氮气进行在线除气；(26)铸造：将产品铸造成符合存储运输要求的铝合金锭。