耐高温纤维的纺纱方法

摘要

本发明涉及一种耐高温纤维的纺纱方法，包括：(1)将耐高温纤维松包后用给湿液均匀喷涂给湿；(2)开清棉和梳棉，清花打击速度为800-1300rpm；(3)进行并条工序，采用二道并条顺牵伸；(4)进行常规粗纱工序和细纱工艺；(5)采用三次抽真空、二次定型蒸纱。本发明简单，成本低，适合于工业化生产；减少了耐高温纤维在纺纱中的损伤，使纤维内在于外观均有较好的质量。

主权项

一种耐高温纤维的纺纱方法，包括：(1)将耐高温纤维松包后用给湿液均匀喷涂给湿，并且闷包12‑18小时，自由平衡1‑4小时；所述的耐高温纤维为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、酚醛纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维中的一种，或聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、碳纤维、酚醛纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维中的两种；(2)将上述进行开清棉和梳棉，清花打击速度为800‑1300rpm，采用无落棉设计；(3)将步骤(2)处理后的耐高温纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；(4)将步骤(3)处理后的耐高温纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得耐高温纤维筒管细纱；(5)将上述筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱，第一次抽真空控制负压为0.3‑0.6Pa，时间为8‑12分钟，第一次定型温度为110‑140℃，时间为30‑40分钟，第二次抽真空控制负压为0.4‑0.7Pa，平衡时间为9‑14分钟，第二次定型温度为100‑120℃，时间为40‑50分钟，第三次抽真空控制负压为0.2‑0.5Pa，平衡时间为10‑14分钟，即得。