利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法

摘要

一种利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法，以废弃高硅氧玻璃纤维为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚坯体，经过烧结后得到石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1400℃，热震稳定性优良。且原料采用固体废弃物，价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。本发明可以有效地降低石英玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝，具有明显的经济效益和环保效益。

主权项

利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法，其特征在于：第一步：料浆制备首先，将废弃高硅氧玻璃纤维从废弃的产品中分拣出来，去除其中的塑料及金属物，剪切成长度小于2毫米的废弃高硅氧玻璃纤维短丝；然后，按质量分数将95～97％长度小于2毫米的废弃高硅氧玻璃纤维短丝，0.1～1％碳酸钙，2～4％高岭土和0.3～1％乳酸放入球磨罐中，然后按照45ml蒸馏水/100克配合料，再向球磨罐中加入蒸馏水；最后，再放入与配合料等重量的氧化锆球石球磨36h后将料浆从球磨罐中倒出，并通过100目标准筛，既得成型用料浆；第二步：注浆成型及修坯将已制备好的成型用料浆缓慢倒入石膏模具中，并不断震动石膏模具，待石膏内壁吸附的成型用料浆厚度为5～12mm时，迅速将石膏模具中多余成型用料浆倒出；当石膏模具中的成型用料浆与石膏内壁脱离时，迅速进行脱模，并将脱模的坯体在空气中自然晾干修补坯后既得石英坩埚坯体；第三步：坩埚烧成首先，将晾干的坩埚坯体放入炉中，按照以下温度制度进行烧成：以升温速度为1～2℃/min，自室温升温至300℃，并保温4～8h；然后，以升温速度为3℃/min，自300℃升温至1300℃，保温10～12h后，随炉冷却既得石英坩埚。