铝合金零件表面局部电刷涂阳极化膜前处理方法

摘要

本发明属于表面处理技术，涉及对铝合金零件表面局部电刷涂阳极化膜前处理方法的改进。前处理的步骤如下：有机溶剂除油；隔离保护；电解除油；去离子水冲洗；湿打磨；去离子水冲洗；干燥。本发明提高了零件表面待刷涂部位的氧化层去除效果，进而提高了电刷涂阳极化膜厚度的均匀性和耐腐蚀性能。

主权项

铝合金零件表面局部电刷涂阳极化膜前处理方法，使用达立克阳极化刷涂设备进行铝合金零件表面局部电刷涂阳极化膜，其特征在于，前处理的步骤如下：1.1、有机溶剂除油：使用蘸有乙醇或丙酮的清洁棉布将零件表面待刷涂部位及周边宽度不小于5cm的延长范围内擦拭干净，直到目视不能发现棉布上的油污为止；1.2、隔离保护：沿零件表面待刷涂部位周边以外的部分贴上一层5413薄膜胶带，薄膜胶带的宽度δ＝15mm～30mm，沿5413薄膜胶带周边贴上一层PVC胶带，PVC胶带的宽度为δ，PVC胶带与5413薄膜胶带搭接，搭接处的宽度δ1＝5mm～10mm；1.3电解除油：使用达立克阳极化刷涂设备的专用镀笔进行电解除油，用蘸有铝除油液的专用镀笔对零件表面待刷涂部位进行直线扫描式电解除油，电流密度为50A/dm2～200A/dm2，工作电压为10V～15V，阴阳极相对移动速度为8m/min～10m/min，用专用镀笔完成零件表面待刷涂部位的全部面积的扫描为一次电解除油；零件表面待刷涂部位的电解除油不少于2次；1.4、去离子水冲洗：使用去离子水清洗零件表面待刷涂部位不少于2min；1.5、湿打磨：使用细砂毡蘸去离子水和粒度为50um的刚玉砂手工抛光零件表面待刷涂部位，直到露出铝合金零件的基体为止；1.6、去离子水冲洗：使用去离子水清洗零件表面待刷涂部位不少于2min；1.7、干燥：用无油无水的压缩空气将零件表面待刷涂部位吹干。