一种竹溶解浆的生产工艺

摘要

本发明涉及一种竹溶解浆的生产工艺，本发明涉及纺织化纤领域的处理方法。工艺包括备料、蒸汽与预水解、置换蒸煮、封闭式筛选、氧碱漂白、酸处理、抄造等工序。本发明生产竹溶解浆，产品质量好，粘度均匀；甲纤含量高，白度高，不易返黄；戊糖含量低，反应性能好，利于后工序的生产，无氯漂白，环保绿色生产。

主权项

一种竹溶解浆的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、将竹片进行洗料，除去杂质；B、将洗涤后的竹片进料仓常温下贮存4‑8h；C、蒸汽与预水解相结合除去半纤：将竹片加入蒸煮锅中，直接通蒸汽进行气蒸30‑60min，锅内终点压力达到0.04‑0.06MPa，排气后加入温度为50‑80℃的水，升温至150‑170℃，保温30‑60min；D、置换蒸煮：加入竹片绝干量20‑28%的碱，保持竹片绝干重量与总液体重量比例与步骤C加入水后的比例一致，硫化度为18‑24%；进行2‑3次排气，每次排气时间为20‑40min，排完后升温至120‑140℃，保温30‑60min；再升温至160‑175℃，保温60‑90min；E、封闭式筛浆：用跳筛除去大杂质，用挤浆机和真空洗浆机进行浆液分离，分离后的黑液波美度为8‑10°Bé、温度为80‑90℃，粗浆中的残碱≤0.1g/l；用逢筛除去浆丝，除砂器除沙石尘埃杂质，最后用真空洗浆机或圆网浓缩机进行浓缩，浓缩到浆重量百分浓度为3‑6%；F、氧碱漂白：加入氢氧化钠，调浆的pH值为12‑13，浆浓度9‑15%，以0.8‑1.2MPa的压力通入氧气，在90‑120℃下漂白30‑60min；G、盐酸处理；按浆重量的1.5‑3%加入盐酸，35‑40℃下酸处理20‑60min；H、抄造、漂洗梯级用水：成品抄造，抄造过程中多余的稀白水用于盐酸处理后洗涤用水和漂白后洗涤用水。