一种硫化橡胶的制备方法

摘要

以天然橡胶和溶聚丁苯橡胶为主要原料，同时添加再生胶为辅料，通过合适的胶料配比，以及各种补强剂、抗龟裂剂、防老剂、促进剂等助剂的合理运用，加之三段混炼中各加工参数的有效配合，制备得到了性能满足轮胎等制品使用要求的，高性能硫化橡胶组合物；由于原料中大量使用了再生胶，采用了独特的配方和加工工艺，使得橡胶制片保持优良性能的同时成本大为降低。

主权项

一种硫化橡胶的制备方法，其包括以下制备步骤：第一，设计橡胶的原料配方，以重量份计包括以下原料组分，天然橡胶40‑45份，溶聚丁苯橡胶25‑35份，再生胶25‑30份，炭黑25‑35份，白炭黑15‑20份，改性碳酸钙5‑10份，NXT硅烷偶联剂3‑5份，六亚甲基‑1，6‑双硫代硫酸二钠5‑7份，纳米氧化锌2‑5份，硬脂酸锌1‑3份，丁基化羟基甲苯0.5‑1份，石蜡5‑10份，防老剂4010和/或防老剂DPPD4‑6份，古马隆树脂0.5‑1份，硫磺1‑2份，二苯胍和/或2，2’‑二硫代二苯并噻唑和/或促进剂TMTD1.5‑2.5份；其中，所述天然橡胶与溶聚丁苯橡胶的总量为100份，且所述溶聚丁苯橡胶中苯乙烯的质量份数优选约为20‑30％，所述再生胶优选为SRR‑16再生胶，所述炭黑和白炭黑的BET比表面积优选为40‑60m2/g，所述石蜡的熔点约为50‑53℃而含油量为7.5‑7.6％；第二，采用三段混炼工艺，混炼均在密炼机内进行，一段混炼加入天然橡胶、溶聚丁苯橡胶和再生胶，以及六亚甲基‑1，6‑双硫代硫酸二钠、纳米氧化锌、硬脂酸锌、丁基化羟基甲苯、石蜡、防老剂4010和/或防老剂DPPD、古马隆树脂等助剂，辊距为0.5‑1mm，转子转速为50rpm，排胶温度为130‑140℃，挤出下片，在挤出机的出口设有网筛用以滤除杂物；二段混炼将一段母胶，以及炭黑、白炭黑、改性碳酸钙、NXT硅烷偶联剂等补强剂加入，辊距为2‑2.5mm，转子转速45rpm，排胶温度150‑155℃，挤出下片；三段混炼将二段母胶，以及硫磺、二苯胍和/或2，2’‑二硫代二苯并噻唑和/或促进剂TMTD等加入，辊距为1‑1.5mm，转子转速为25rpm，排胶温度为90‑100℃，翻炼后下片。