一种圆柱形锂离子动力电池及其制备方法

摘要

一种圆柱形锂离子动力电池，电池外形为圆饼状，其直径与高度的比值≥4，电池直径≥60mm。电池正极壳采用铝合金，负极壳采用铜合金或不锈钢。按常规方法配制正负极浆料，然后在集流体沿着宽度方向进行间隙式涂料，经干燥、轧膜、分切，得到在极片高度方向的一端漏出1-3mm集流体的极片，采用一组或多组正负极片与隔膜制作卷芯，将卷芯装入电池壳，加注电解液，封口，充放电活化后得到锂离子动力电池。本发明技术制作的锂离子动力电池具有很好的大电流放电性能，在组装成电池组时可以通过将圆饼状电池沿径向依次压在一起串联而成，联接简单、可靠，并且得到的电池组大电流充放电性能好。

主权项

一种圆柱锂离子动力电池的制作方法，电池外形为圆饼状，直径与高度的比值≥4，电池直径≥60mm；电池外壳包括一个正极壳与负极壳，电池正极壳与负极壳均呈圆盘形，或均为带中心孔的圆环形；正极壳采用铝合金，负极壳采用铜合金或不锈钢，负极壳的底为平面，正极壳的底为平面，或正极壳的底面冲出系列向外凸出、直径为1‑3mm的圆点，其特征在于包括以下步骤：A按常规方法配制正极浆料，然后在集流体铝箔沿着宽度方向进行间隙式涂料，经干燥、轧膜、分切，得到在极片高度方向的一端漏出1‑2mm集流体铝箔的正极片；按常规方法配制负极浆料，然后在集流体铜箔沿着宽度方向进行间隙式涂料，经干燥、轧膜、分切，得到在极片高度方向的一端漏出1‑2mm集流体铜箔的负极片；B将一条状隔膜沿宽度方向对折，正极片放入两层隔膜中间，极片漏出集流体的一端为对折后隔膜的开口端，负极片放在最下边或最上边，正极片与负极片漏出集流体的方向相反，然后将正极片、负极片、隔膜经卷绕得到圆柱形卷芯，卷芯高度方向的一端漏出铝箔，另一端漏出铜箔，然后将卷芯漏出的铝箔与铜箔向卷芯中心轴的方向按倒，上述制作过程中正极片与负极片的位置可调换；或者采用多组正负极片与隔膜制作卷芯，将隔膜沿宽度方向以波浪形的方式折成多层，其层数等于正极片与负极片数量之和，将正极片与负极片相间插入隔膜中，使得正极片与负极片之间均有隔膜隔离，正极片与负极片的未涂料集流体均伸出隔膜外，并且正极片与负极片漏出集流体的方向相反，然后将这多组正负极片与隔膜经卷绕得到圆柱形卷芯，卷芯高度方向的一端漏出铝箔，另一端漏出铜箔，然后将卷芯漏出的铝箔与铜箔向卷芯中心轴的方向按倒；C将卷芯装入负极壳，加注电解液，合上正极壳并压紧正极壳与负极壳，然后在正极壳与负极壳边缘的间隙中加入绝缘性的胶粘剂，固化后实现电池的密封，按常规方法对电池进行充放电活化后得到锂离子动力电池产品；D在采用带中心孔的电池进行电池组的组装时，将绝缘螺栓插入多只分选好的动力电池的中心孔，并使每个电池的负极分别与相邻电池的正极接触，通过螺栓拴紧后即得到锂离子动力电池组。