一种耐用型硅钢炉底辊套管及其制备方法

摘要

本发明涉及一种硅钢炉底辊套管及其制备方法。其技术方案是将2～10wt％的致密碳质原料大颗粒、2～10wt％的致密碳质原料小颗粒、80～95wt％的致密碳质原料细粉和0.3～2.0wt％的Si微粉混合，外加上述配合料8～20wt％的结合剂，混碾20～30分钟。混碾后压制成硅钢炉底辊套管管坯，经1400～1450℃条件下保温4～8小时焙烧；再置于压力容器内，在10000～20000Pa条件下保持15～30分钟，然后注入焦油至管坯全部被浸泡，抽气至真空度为10000～20000Pa，保持15～30分钟；最后在1950～2150℃的高温条件下保温8～12小时，机械加工至表面粗糙度≤12.5。本发明具有使用寿命长、抗氧化性能好、强度高、耐磨性好、气孔率低、不结瘤和能提高硅钢板质量的特点。

主权项

一种耐用型硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于将2～10wt％的致密碳质原料大颗粒、2～10wt％的致密碳质原料小颗粒、80～95wt％的致密碳质原料细粉和0.3～2.0wt％的Si微粉混合，外加上述配合料8～20wt％的结合剂，混碾20～30分钟；将混碾后的混合料压制成硅钢炉底辊套管管坯，压制成的硅钢炉底辊套管管坯经1400～1450℃条件下保温4～8小时焙烧；再置于密封的压力容器内，在真空度为10000～20000Pa条件下保持15～30分钟，然后开启阀门注入焦油至管坯全部被浸泡，抽气至真空度为10000～20000Pa，保持15～30分钟；最后在1950～2150℃的高温条件下保温8～12小时，采用车床和磨床加工，将超高温烧成的硅钢炉底辊套管管坯加工至表面粗糙度Ra≤12.5μm，即制备成硅钢炉底辊套管；所述的致密碳质原料为致密不定形碳，其中的灰分≤1％；致密碳质原料大颗粒为0.5～2.0mm，致密碳质原料小颗粒为0～0.5mm，致密碳质原料细粉≤200目。