一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法

摘要

一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.00~1.80%,Ti:0.010~0.030%，Nb:0.02~0.09%，Cu:0.10~0.50%，Ni:0.15~0.60%，Mo:0.15~0.60%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术，优点在于采用低碳成分，利用Mo、Ni等元素提高淬火性，Nb、V、Ti等元素细化晶粒，经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：轧态钢板抗拉强度≥610MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥19%，钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J，钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J，制备钢板厚度50～60mm，钢板焊接适应性良好，微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。

主权项

一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.50％，Mn；1.00～1.80％，Ti：0.010～0.030％，Nb：0.02～0.09％，Cu：0.10～0.50％，Ni：0.15～0.60％，Mo：0.15～0.60％，余量为Fe，生产钢板厚度规格为50～60mm，钢板微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体，其特征在于：(1)、加热制度：加热炉分为3个加热段和1个均热段，将钢坯加热到1150～1200℃，其中第一加热段加热时间控制在45～60min，第二加热段加热时间控制在45～60min，第三加热段加热时间控制在60～90min，均热段加热时间控制在45～60min；(2)、轧制工艺：严格控制生产钢板压缩比≥6.0，既铸坯厚度与成品板厚度之比，轧制分两阶段轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制，第一阶段为再结晶区轧制，开轧温度1100～1150℃，分为7～8道次轧制完毕，其中第4道次开始压下率≥10％，并依次提高，再结晶区轧制最后2道次压下率≥20％，再结晶区轧制总压下率≥60％，其计算方法为：(钢坯厚度‑中间坯厚度)×100％/钢坯厚度；(3)、中间坯待温厚度控制为成品板厚度的1.5～4倍；(4)、未再结晶区轧通过4道次将中间坯轧到成品板厚度，开轧温度处于830～930℃，道次压下率控制在15～28％，终轧温度处于760～850℃；(5)、水冷工艺：热轧后进行层流冷却，钢板出水后表面温度控制在350～450℃，冷却速度控制在12～20℃/s。