一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法

摘要

本发明公开一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法，所述耐高温树脂漆是有机硅树脂漆；其具体涂布步骤依次包括清理、预加热、浸漆、抽真空、干燥、清洁和固化；其中，所述浸漆步骤，是将经加热后的电机转子，放入浸渍罐内，然后向罐内注入温度为55~60℃的耐高温有机硅树脂漆；所述抽真空步骤，是对装有电机转子和有机硅树脂漆的浸渍罐进行抽真空，直至浸渍罐内压达200Pa以下且保持至少10分钟；所述干燥步骤，是对浸渍罐内注入干燥气体；所述固化步骤，是在烘箱内对电机转子表面有机硅树脂漆进行固化。本发明工艺先进合理，转子表面涂漆质量好等优点。

主权项

一种电机转子表面涂布耐高温树脂漆的方法，所述耐高温树脂漆是有机硅树脂漆；其特征在于：其具体涂布步骤依次包括清理、预加热、浸漆、抽真空、干燥、清洁和固化；而其：a、所述清理步骤，是对电机转子表面进行清洗擦净；b、所述预加热步骤，是将经步骤a清理后的电机转子放入烘箱内进行加热，加热温度控制在90~110℃范围内，加热时间控制在1~3小时范围内；c、所述浸漆步骤，是将经步骤b加热后的电机转子，放入浸渍罐内，然后向罐内注入温度为55~60℃的耐高温有机硅树脂漆，直至浸渍罐内漆面超过转子短路环50mm时停止注入；d、所述抽真空步骤，是对经步骤c装有电机转子和有机硅树脂漆的浸渍罐进行抽真空，直至浸渍罐内压达200Pa以下且保持至少10分钟；若罐内漆面的高度低于高出转子短路环50mm时，则向浸渍罐内追加有机硅树脂漆直至漆面高于转子短路环50mm；e、所述干燥步骤，是对步骤d的浸渍罐内注入干燥气体，直至浸渍罐内压达到≥0.4MPa，其维持时间控制在18~30分钟范围内，然后打开浸渍罐，待浸渍罐内压达到常压后取出电机转子；f、所述清洁步骤，是擦除经步骤e干燥的电机转子上多余的有机硅树脂漆；g、所述固化步骤，是将经步骤f清洁后的电机转子放入温度在180~190℃范围内的烘箱内，将对电机转子表面的有机硅树脂漆进行固化，总固化时间控制在11.5~12.5小时范围内。