高速耐磨金属槽筒的加工工艺

摘要

本发明涉及自动络筒机关键部件技术领域，尤其是一种高速耐磨金属槽筒的加工工艺，槽筒的加工工艺如下：车内孔外圆→钻定位销孔→铣导纱线槽→导纱沟槽抛光→表面强化处理→整体动平衡，其特征是，所述铣导纱线槽采用数控加工方法，在加工导纱线槽前，需对槽筒的半成品毛坯进行装夹固定，后进行加工，所述铣导纱线槽数控加工编程过程如下：先确定铣削参数，设定好加工坐标，选择好刀具、加工毛坯，进行切削仿真，确定刀位轨迹正确，加工仿真无误后，选择合适的后处理器输出加工程序。本发明在研究槽筒设计要点和结构特点基础上，采用利用数控加工方法，在保证加工质量的前提下，提高了生产效率，实现了槽筒批量生产配套与自动络筒机。

主权项

一种高速耐磨金属槽筒的加工工艺，其加工顺序如下：车内孔外圆→钻定位销孔→铣导纱线槽→导纱沟槽抛光→表面强化处理→整体动平衡，其特征是，所述铣导纱线槽采用数控加工方法，在加工导纱线槽前，需对槽筒的半成品毛坯进行装夹固定，槽筒的半成品毛坯装夹方法如下：槽筒的半成品毛坯已加工出内外圈、紧固螺钉孔和定位销控，对槽筒进行六个自由度的限制，采用槽筒内圆柱面和径向销钉孔为定位基准，心轴和定位销作为定位元件，心轴限制四个自由度Y、Z轴的移动和旋转，定位销限制两个自由度X轴的移动和旋转，实现定位；后进行加工，所述铣导纱线槽数控加工编程过程如下：先确定铣削参数，设定好加工坐标，选择好刀具，针对精铣线槽和粗铣线槽不同的轮廓，进行切削仿真，确定刀位轨迹正确，加工仿真无误后，选择合适的后处理器输出加工程序，进行数控加工。