一种提高板材成形极限的装置及利用该装置提高板材成形极限的方法

摘要

一种提高板材成形极限的装置及利用该装置提高板材成形极限的方法，它涉及一种提高板材成形极限的装置及方法，以解决现有的用板材成形零件的过程中由于凹模充液室内压力的增大，导致悬空区成形零件局部过渡减薄而反胀破裂，板材成形受到限制的问题，它包括凸模、压边圈、凹模、密封环、第一密封圈和第二密封圈，凸模的下端穿过压边圈的通孔并置于凹模的模腔内，压边圈的侧壁面的下端沿径向设置有与通孔相通的第一通道，成形方法主要步骤是：一、压边圈固定；二、模腔内充液；三、板材放置并压紧；四、板材的上表面施加正向压力；五、板材下表面施加反向压力，进行板材双向液压拉深成形；六、卸模，取出成形的零件。本发明用于板材的充液成形。

主权项

一种提高板材成形极限的装置，所述的装置包括凸模(1)、压边圈(2)和凹模(3)，其特征在于：该装置还包括密封环(4)、第一密封圈(5)和第二密封圈(6)，压边圈(2)的中部设置有通孔(2‑1)，通孔(2‑1)的侧壁面上沿周向设置有一圈第一凹槽(2‑2)，第一凹槽(2‑2)内安装有第一密封圈(5)，远离第一凹槽(2‑2)的压边圈(2)的端面上沿周向设置有一圈第二凹槽(2‑3)，压边圈(2)的侧壁面的下端沿径向设置有与通孔(2‑1)相通的第一通道(2‑4)，凹模(3)的上端面的中部设置有模腔(3‑1)，位于模腔(3‑1)的开口端外侧的凹模(3)的上端面上设置有一圈密封环(4)，密封环(4)和凹模(3)一体制成，密封环(4)的高度与第二凹槽(2‑3)的高度相同，密封环(4)的外侧壁面上沿周向加工有一圈第四凹槽(4‑1)，第四凹槽(4‑1)内安装有第二密封圈(6)，凹模(3)的侧壁面上沿径向设置有与模腔(3‑1)相通的第二通道(3‑2)，压边圈(2)置于凹模(3)的上端面上，通孔(2‑1)与模腔(3‑1)同轴且孔径相同，密封环(4)置于压边圈(2)上的第二凹槽(2‑3)内，第二密封圈(6)将压边圈(2)的第二凹槽(2‑3)密封，凸模(1)的下端穿过压边圈(2)的通孔(2‑1)并置于凹模(3)的模腔(3‑1)内，凸模(1)与第一密封圈(5)滑动接触。