一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺

摘要

一种电机的生产工艺，尤其是一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺，漆包线经线圈绕制模绕制整合后形成直径为10mm-100mm的线圈，加胶固化烘烤后装入线圈固定座，然后在固定座上装轴承即得半成品定子；将内壳置入端盖夹具，加胶形成直径为10mm-60mm的端盖压内壳，内壳外圆经磁石分级模贴磁石；磁石外圆加固；外壳置入端盖夹具，加胶形成直径为10mm-100mm的端盖压外壳；外壳内圆经磁石分级模加胶贴磁石；外壳内圆磁石加固后在60℃-200℃烤箱内烘烤1-4小时；端盖压外壳由端盖模具置入压轴枝后即得直径为10mm-100mm的半成品转子；将所得定子和转子与其他配件一起组装成无铁芯的微型无刷直流电机。

主权项

一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)定子：将一定量的漆包线、环氧树脂经线圈绕制模夹具形成圆形线圈；圆形线圈经线圈整合模具和分级模具整合成直径为10mm‑100mm的线圈；线圈固化后在60℃‑200℃烤箱内烘烤1‑4小时后线圈置入线圈固定座，加胶后在60℃‑200℃烤箱内烘烤1‑4小时后把线圈固定座置入马达固定座内，马达固定座由轴承模夹具置入轴承后即得直径为10mm‑100mm的半成品定子；(2)转子：将内壳置入端盖夹具，加胶形成直径为10mm‑60mm的端盖压内壳；内壳外圆经磁石分级模加胶贴磁石；磁石外圆加固；外壳置入端盖夹具，加胶形成直径为10mm‑100mm的端盖压外壳；外壳内圆经磁石分级模加胶贴磁石；外壳内圆磁石加胶加固后在60℃‑200℃烤箱内烘烤1‑4小时；端盖压外壳由端盖模具置入压轴枝后即得直径为10mm‑100mm的半成品双转子。