铝合金铸件制造工艺

摘要

本发明提供一种工作效率高、产品合格率高、铸件机械性能好的铝合金铸件制造工艺，其特征在于包括如下步骤：熔化、保温、浇铸、修整、热处理、喷砂。将干燥的氮气通过碳棒吹入铝合金液中，氮气直接进入铝合金液中，可以更好地带走铝合金液的气体，去除铝合金液中的气体杂质，降低了制造出的铸件出现气孔的可能性；保温炉能够控制合金液的温度保持稳定，进而使合金液的浇铸温度保持稳定，避免了因浇铸温度过高或过低而导致制作出的铸件出现气孔、缩孔、浇不足或外形轮廓不清等缺陷，提高了产品的合格率。

主权项

一种铝合金铸件制造工艺，其特征在于包括如下步骤：将预处理过的铝合金放入焦煤炉，加热至720‑740℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质；将合金液倒入保温炉，温度维持在720‑740℃，通过合金液中的碳棒将干燥的氮气吹入合金液中，吹气时间为9‑12分钟，去除合金液中的气体；将洁净的金属模预热至190‑220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；切掉与所述铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件修理整齐；将所述铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为505‑525℃，处理时间为8‑10小时，再将所述铸件放入水中，水温为70‑90℃，处理时间为9‑12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为190‑210℃，时效处理时间为8‑10小时；将所述铸件放入喷砂机，喷砂12‑18分钟，得到成品。