发明名称 四咪唑游离碱合成工艺
摘要 本发明公开了四咪唑游离碱合成工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)将盐酸抽入盐酸高位槽中,再把浓硫酸抽入硫酸高位槽中,关闭氯化锅所有阀门,打开刀门,加入羟盐和食盐;(2)放入盐酸,搅拌,进热水升温;(3)加入硫酸;(4)氯化反应结束,进行中和环合;(5)预先在中和锅加入自来水,碱,甲苯,正丁醇;(6)放氯化料;(7)加盐酸成盐、分层,得到四咪唑。本发明的优点是:解决了老工业存在的问题,尤其对环境表现友好,不会造成环境的污染,既提高了收率,降低了原料消耗,从而降低的企业的生产成本,提高了企业的竞争力,同时又填补了国内空白,起到了节能减排、保护环境的作用。
申请公布号 CN102603773A 申请公布日期 2012.07.25
申请号 CN201210028913.5 申请日期 2012.02.10
申请人 南通市海圣药业有限公司 发明人 江耀田;杨劲松;冯进;盛海涛;陈虹
分类号 C07D513/04(2006.01)I 主分类号 C07D513/04(2006.01)I
代理机构 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人 卢海洋
主权项 四咪唑游离碱合成工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、将质量浓度为30%的盐酸抽入盐酸高位槽中,再把质量浓度为98%的浓硫酸抽入硫酸高位槽中,关闭氯化锅所有阀门,打开刀门,加入110‑120质量份的羟盐和60质量份的食盐,再加入与上述质量份相同的羟盐,所述羟盐为N‑(2‑氯乙基‑N‑(2‑羟基‑2‑苯乙基)胺盐酸盐,所述羟盐和食盐的质量比为(220‑240):60;(2)、关紧刀门,从盐酸高位槽中放入60‑100体积份的盐酸,然后开搅拌,氯化锅夹层进热水升温;(3)、当温度升至40‑45℃时,以每小时30‑50体积份的速度从硫酸高位槽中加入110‑150体积份的硫酸,反应温度控制在41‑46℃之间,压力渐升至1.3‑1.5kg/㎝2,3‑3.5小时内加完;(4)、升温至50‑55℃,保温1.5‑3小时,即为氯化反应结束,待锅内剩余压力慢慢放入氯化氢回收塔进行吸收,料液从锅底阀门放入中和锅进行中和环合;(5)、预先在中和锅加入1300‑1700体积份的自来水,700‑1000重量份液碱,200‑300重量份甲苯,200‑300重量份正丁醇,夹套进冷液冷却至10‑15℃;(6)、放入上述反应所得的氯化料,不断检测PH值,使PH值保持在9.7‑10之间,控制温度,不超过50‑55℃,保持PH值基本不变, 保温25‑30分钟,随时检查调节PH值;(7)、完成中和环合后,加入质量浓度为30%、80‑150体积份的盐酸成盐、分层,得到四咪唑。
地址 226100 江苏省南通市海门灵甸工业集中区