一种镁合金板带的电磁场铸轧方法

摘要

一种镁合金板带的电磁场铸轧方法，在配制好的物料顶部均匀洒上一层覆盖剂，并在氩气保护下加热熔化；待物料熔化后，在熔体的表面加入一定量精炼剂，进行搅拌除渣和除气完成精炼过程；将精炼好并静置过的镁合金熔体通过加热后的流道与前箱，引入电磁场铸轧机组的辊缝中，通过电磁场的搅拌、振动冲击和与轧辊的冷却、轧制变形作用，强化铸轧区的传热、传质和能量转换，实现晶核增殖，改变凝固行为。本发明成功地将电磁场应用于镁合金的铸轧过程中，制备出的镁合金板带板面光洁，边部整齐，组织性能良好，且整个生产流程短、效率高，产品成本低、质量好，适合批量制备镁合金板带。

主权项

一种镁合金板带的电磁场铸轧方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔炼：将工业纯镁、工业纯铝、金属锌等合金元素按照镁合金牌号的组分比例置于封闭的电阻熔化炉中，在物料顶部均匀洒上质量百分比为0.5～1%的一层覆盖剂；在氩气保护下加热到700℃～710℃进行熔炼；所述覆盖剂由以下质量百分比的组份构成：氯化镁50～60%，氯化钾15～20%，氯化钠15～20%，氯化钙2～10%；（2）精炼：在上述电阻熔化炉中的熔体表面，加入质量百分比为0.4～0.6%的精炼剂，将精炼剂压入熔体中，并通入一定量氩气吹洗，均匀搅拌3～5分钟，扒去浮渣、在700℃～710℃的温度下保温静置10～15分钟；所述精练剂由以下质量百分比的组份构成：氯化镁50～60%，氯化钾15～20%，氯化钠15～20%，氯化钙2～10%，氟化钙2～5%；（3）铸轧：将精炼好的镁合金熔体，引入预热到500～680℃的前箱和流道，再经铸嘴输入到电磁场铸轧机组的两个逆向旋转的轧辊中，轧制条件为：辊缝为2.0～5.4mm，轧制压力0.2～0.3吨∕mm，轧制速度为2.4～3.5m/min，熔体液面高度高出轧制中心线5mm左右，铸轧辊采用循环冷却水进行冷却；连续铸轧出2.5mm～6.0mm厚的镁合金板带。