一种密丝绒的制造工艺

摘要

本发明涉及一种密丝绒的制造工艺，以双层刚性剑杆织机为加工工具，绒毛及底布均采用涤纶长丝，通过纱线加捻定型、整经、织造、剪毛、染布工艺织造而成，经过长丝加捻定型和特定织造工艺，使得本发明工艺制造的密丝绒，绒面丰满有弹性，直立度强，耐磨和耐洗色牢度均达到4~5级；水洗尺寸变化经向为0.4%，纬向为0%，绒毛高度达到1.3-1.5mm，本发明工艺制造的密丝绒广泛用于服装、高档次礼盒包装等。

主权项

密丝绒的制造工艺，以双层刚性剑杆织机为加工工具，绒毛及底布均采用涤纶长丝，通过纱线加捻定型、整经、织造、剪毛、染布工艺织造而成；所述纱线加捻定型是，先对作为绒经的100‑150D涤纶长丝和作为地经的50‑70D的涤纶长丝进行加捻定型，绒经单纱捻度保持在100‑300捻/米，捻向为顺手捻，地经捻度在450‑650捻/米，捻向为顺手捻， 定型温度为100‑150℃，定型压力0.2‑0.3MPa；所述整经是，将筒纱上的纱线平行地卷绕在经轴上，绒线在张力罗拉上均匀缠绕3圈，对称上筒，引分绞筘采用分层穿法，穿过定幅时按2根/齿的方式穿筘；所述织造工艺中，穿综采用飞穿方式：9、5、3、1、12、8，10、6、4，2、11、7，在穿综顺序上，采用绒经在中间的方式，固结地组织1/1平纹，绒经采用3/6W方式；将绒毛与上、下两层底布同时交叉织造，到织口处，由双层刚性剑杆织机上的剖绒刀将绒毛从中间剖开，直接分成上、下两层绒布，卷到卷布辊上，其中一筘齿内两根绒经重叠一纬；所述剪毛是将织好的绒布进行剪毛，剪毛采用1.5～2mm的剪毛隔距。