一种高硅电工钢带材中低温轧制制备方法

摘要

本发明提供了一种高硅电工钢带材的制备方法，属于金属材料制备加工技术领域。其特征是：以定向凝固法制备的强<100>取向柱状晶组织高硅电工钢棒坯或板坯为坯料；采用加热+淬火+去应力退火工艺对棒坯或板坯进行轧前热处理；将热处理后的坯料在300~500℃保温10~20min，出炉后中温轧制至厚度1~3mm；温轧板坯经酸洗烘干后进行室温冷轧并严格控制道次变形量，反复轧制到厚度0.30mm以下从而获得冷轧带材。本发明的优点在于：采用“定向凝固+轧前热处理+中温轧制+室温轧制”的新工艺制备高硅电工钢带材无需中间退火，工艺流程短、生产效率高；所制备的高硅电工钢带材表面光亮，板型良好、边裂少、成材率高。

主权项

一种高硅电工钢带材中低温轧制制备方法，其特征在于：工艺流程为：采用定向凝固法制备具有强<100>取向的柱状晶棒坯或板坯；经过轧前热处理后进行温轧；酸洗烘干后进行冷轧得到光亮的高硅电工钢带材；具体工艺步骤为：（1）定向凝固：采用区域熔化定向凝固方法，将真空熔炼的Fe‑(5~7)wt%Si合金铸坯制备成具有强<100>取向的柱状晶棒坯或板坯；（2）轧前热处理：将步骤（1）中制备的柱状晶高硅电工钢坯料以15~25℃/min的速度加热到900~1200℃并保温0.25~4h，然后采用50~400℃/s的冷却速度淬火；将淬火坯料在300~500℃下保温0.1~1h后空冷，进行去应力退火，以降低高硅电工钢表面拉应力，进一步提高其塑性加工性能；（3）中温轧制：将步骤（2）处理后的高硅电工钢坯料在300~500℃保温10~20min后进行轧制，轧制速度为5~20m/min；严格控制合金道次变形量为5%~20%，轧板最终厚度为1~3mm；轧后空冷，对温轧板坯进行酸洗去除表面氧化皮后烘干；（4）室温轧制：将步骤（3）制备的温轧板坯在室温下进行反复轧制，第一道次变形量为20%~60%，其余道次变形量控制在5%~20%，最终轧制成厚度0.30mm以下、表面光亮、板型良好、边裂少、成材率高的冷轧带材。