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一种带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于采用铸钢材料浇注钢砖基体和冷却水管，包括以下步骤：(1)、采用中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在钢水表面；(2)、在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30‑40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；(3)、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900‑1300℃，去除烧结成块的粘结物；所述的复合固体冷却介质为Cr2O3：45‑47％，SiO2：1‑2％，CaO：0.5‑1％，FeO：20‑30％，MgO：10‑15％；AL2O3：10‑20％；其余成分是粒度为70‑100目的碳粉；(4)、配备可循环利用的液态冷却介质；(5)、将用铸钢材料制成的U形冷却水管按要求放入浇注模型中，钢砖基体也为U形，在冷却水管的两端设置保护套管，在U形冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5‑15Mpa；在钢水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在钢水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔；(6)、用加入硅铁合金块的铸钢钢水浇注钢砖基体，将冷却水管的中部浇注在钢砖基体中，两端从钢砖基体的U形的两个端部伸出，控制钢水过热度在100‑120摄氏度范围；(7)、在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10‑15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10‑50cm，据此控制钢砖基体的凝固过程，促使其形成顺序凝固；(8)、冷却，卸掉模型，带水冷的铸钢炉喉钢砖制成。 |
