电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法

摘要

本发明公开了一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括：酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产硫酸铜和碱式氯化铜，大部分铜回收后，剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜，解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水，使用多效蒸发器蒸发，回收氯化铵产品，可用于再生蚀刻液，剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题，而且可以将废液生产其他产品实现循环利用，节约了资源，保护了环境。

主权项

一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法，其特征在于包括如下步骤：　　（1）、分别对酸性含铜蚀刻废液和碱性含铜蚀刻废液去除悬浮杂质、砷污染物进行预处理；　　（2）、将步骤（1）除砷后的酸性含铜蚀刻废液和除砷后的碱性含铜蚀刻废液混合并投加催化剂进行中和反应，生产饲料级硫酸铜；　　（3）、将步骤（1）除砷后的酸性含铜蚀刻废液和除砷后的碱性含铜蚀刻废液混合并投加晶种进行中和反应，生产碱式氯化铜；　　（4）、将步骤（2）与步骤（3）收集到的含铜废水采用离子交换技术回收低浓度的铜离子；　　（5）、将步骤（4）收集到的无铜氨氮废水利用蒸发系统回收氯化铵产品，最终废水达标排放；　所述步骤（1）中，对酸性含铜蚀刻废液去除砷污染物预处理，采用的载体成分是二异辛基硫醚萃淋树脂；在处理过滤时，滤布选型在50‑150目之间、处理废液时停留时间为0.5‑2min；　　所述步骤（1）中，对碱性含铜蚀刻废液去除砷污染物预处理，采用氯化镁，每吨碱性含铜蚀刻废液投加量为0.8～1.5kg；　　所述步骤（5）中，在调配无铜氨氮废水的pH值时，使用浓度为25‑31%的盐酸，调配氨氮废水pH值在3.0‑6.0之间，在蒸发氨氮废水时，采用负压循环蒸发装置，蒸发装置的特点是采用机械压缩机对蒸汽进行循环压缩从而确保蒸发温度在100‑118℃之间，氯化铵浓缩液在搪瓷结晶器内冷却结晶，温度变化的温差控制在50±10℃。