单面边墙滑模及施工方法

摘要

单面边墙滑模及施工方法。滑模由模板、提升架、背楞、平台、背部连接、导轨、导轮机构、液压千斤顶，限位调平器、爬杆、管架用螺栓连接组成。模板的面板焊腹板，腹板开螺栓孔，挂在背楞上，背楞为槽型，钢制成，34块模板连接成30m模板组，斜度0.3％～0.5％；提升架由槽钢、角钢连接制成；背部连接为钢板；模板、平台、背部连接与提升架连接为整体，与液压千斤顶相连，带动滑模上升；斜撑连接固定提升架和下背楞；导轨槽钢制，与岩壁锚杆焊接圆定；导轮机构由导轮、支架、轴构成，装在背楞之间，轴连接支架与导轨；爬杆钢管制作固定，千斤顶沿其爬升；限位调平器调节爬升位置；管架确保爬杆稳定。施工方法为滑模边爬升边浇筑，混凝土一次成形。

主权项

单面边墙滑模由滑模主体、导轨(9)、导轮机构(6)，液压爬升装置和管架(21)组成，各部分之间螺栓连接，安装之后形成整体；滑模主体由模板(1)、背楞(4)、提升架(5)、平台(3)、背部连接(7)组成；液压爬升装置由液压千斤顶(20)，限位调平器(19)、爬杆(15)、液压泵站组成；其特征是：1·1、模板(1)由长度1200mm、宽度882.3mm、厚度3mm的钢板做面板，四周焊接腹板，支撑面板，腹板上开螺栓孔，两两之间螺栓连接组成，34块模板连接组成模板组套，模板后面有上、下两根背楞(4)，背楞为槽型，钢制成，模板挂在背楞上，背楞与模板和提升架(5)用M16螺栓相连接，固定连接模板和提升架，整套滑模长30m；1·2、提升架(5)，长1324mm，宽927mm，高256mm，由槽钢、角钢用M16螺栓连接组成，全套滑模14个提升架，模板、背楞、平台、背部连接以提升架为中心连成整体，与液压千斤顶相连，带动滑模整体上升；1·3、斜撑(8)，长777mm的L63×63×6角钢24根，与提升架、下背楞用M16螺栓连接，连接固定提升架和下背楞；1·4、平台(4)，为长2230mm，宽1073mm的钢板台，四周有栏杆(2)，工人的操作平台，13块；1·5、背部连接，为长2230mm，宽770mm的钢板，与提升架和平台用M16螺栓连接，对平台(3)、提升架起到连接固定作用；1·6、导轨(9)，用双20#槽钢制作，133段，每段3.2m，焊接侧向拉筋，使导轨不左右晃动，通过螺杆与岩壁上锚杆焊接，长螺杆、定位锥、压板、螺母组成活动连接套件，长螺杆两端和中间均有螺纹，上下两端头法兰板连接；导轨共7组，间距4.7m，离混凝土370mm设置，导轨锚杆竖向间距0.8m，即定位锥间距0.8m，导轨对滑模有导向作用；1·7、导轮机构(6)，由导轮、支架、轴构成，导轮有上下两对滚轮，安装在上、下背楞之间，支架和导轨用轴相连，导轮在导轨内运行，上、下两组，对滑模有导向作用，混凝土侧压力从模板到背楞，到导轮机构，一系列组件组成抵 抗混凝土侧压力的部件；1·8、爬杆(15)，由直径为48mm的钢管制作，左、右两端分别焊有M24的螺杆、M24的螺母，长度3～4.5m，是支持液压千斤顶的受力和液压千斤顶的导向装置；1·9、限位调平器(19)，在爬杆上调节千斤顶的位置；1·10、液压千斤顶(20)，为QYD‑60液压千斤顶，额定提升重量6t，平行於混凝土墙面布置，靠墙一排间距2.23m，相距0.872m的第二排则隔行布置，30m滑模布置14台千斤顶；千斤顶及滑模液压系统分为两组，活塞与上卡体为第一组，缸体、端盖、下卡体为第二组，两组组件交替动作，带动滑模整体上升；1·11、管架(21)，由钢管制作，滑模上升后，爬杆暴露在外，要及时连接钢管以确保爬杆稳定；1·12、导轮机构与背楞连接时需先调整准确位置，现开连接孔，所有构件连接后，调整模板的倾斜度，倾斜度为0.3％～0.5％，模板下端向外；