一种提炼五氧化二钒的焙烧方法

摘要

本发明公开了一种提炼五氧化二钒的焙烧方法，所述方法是以石煤型钒矿的原矿及其脱碳渣的混合物、或者石煤型钒矿的原矿、或者石煤型钒矿的脱碳渣、或者含微量可燃成分的含钒物料、或者不含可燃成分的含钒物料为原料进行加热焙烧；所述原料以低于所含碳的燃点或常温状态进入焙烧室进行焙烧；所述焙烧室内的焙烧热源为通过焙烧室中布置的至少一组的管道直接喷射到各部分原料中的高温气体，或/和通过焙烧室中布置的至少一组的管道均匀地喷射到原料中的可燃物质并点火燃烧；原料在进入焙烧室前，可以破碎、磨粉、制球、添加添加剂等。本发明具有以下优点：焙烧工艺科学合理，能耗小、氧耗小、钒转换率高，产量高，污染小。

主权项

一种提炼五氧化二钒的焙烧方法，所述方法是以石煤型钒矿的原矿及其脱碳渣的混合物、或者石煤型钒矿的原矿、或者石煤型钒矿的脱碳渣、或者含微量可燃成分的含钒物料、或者不含可燃成分的含钒物料为原料进行加热焙烧；其特征在于：所述原料以低于所含碳的燃点或常温状态进入焙烧室进行焙烧；所述焙烧室内的焙烧热源为通过焙烧室中布置的至少一组的管道直接喷射到各部分原料中的高温气体，或/和通过焙烧室中布置的至少一组的管道喷射到原料中的可燃物质并点火燃烧；根据原料的发热量的不同，选择以下加热焙烧方式：（1）对于发热量低于每公斤50大卡的原料：（a）焙烧热源为不低于摄氏850度的高温气体, 焙烧室的原料中喷入高温气体，焙烧室内壁的夹层中送入高温气体，原料中的高温气体直接加热原料，夹层中的高温气加热内壁后再加热原料，在它们的共同作用下，使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；（b）焙烧热源为燃烧的可燃物质，可燃物质燃烧时加入助燃气体，直接使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及助燃气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；  （c）焙烧热源为高温气体和燃烧的可燃物质，同时或者交替使用高温气体和燃烧的可燃物质，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；（2）对于发热量为每公斤50‑200大卡的原料：（a）焙烧热源为不低于摄氏600度的高温气体，焙烧室的原料中喷入高温气体，焙烧室内壁的夹层中送入高温气体，原料中的高温气体直接加热原料，夹层中的高温气加热内壁后再加热原料，在它们的共同作用下，使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；（b）焙烧热源为燃烧的可燃物质，可燃物质燃烧时加入助燃气体，直接使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及助燃气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；（c）焙烧热源为高温气体和燃烧的可燃物质，同时或者交替使用高温气体和燃烧的可燃物质，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；（3）对于发热量为每公斤200‑230大卡的原料：（a）焙烧热源为不低于摄氏600度的高温气体，利用原料中的高温气体直接对原料进行加热，使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；（b）焙烧热源为燃烧的可燃物质，可燃物质燃烧时加入助燃气体，直接使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及助燃气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；（c）焙烧热源为高温气体和燃烧的可燃物质，同时或者交替使用高温气体和燃烧的可燃物质，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；（4）对于发热量不低于230大卡的原料：（a）焙烧热源为不低于摄氏600度的高温气体，利用原料中的高温气体直接对原料进行加热，使原料中的残炭燃烧发热，使原料的温度达到并维持在摄氏780‑940度，用此温度及气体中的氧气对原料进行深度脱碳和焙烧；同时，根据焙烧室各个位置原料的温度的不同，交替切换使用高温气体和常温气体。