薄壁胀形管表面抛光方法及其装置

摘要

本发明公开了一种薄壁胀形管表面抛光方法及其装置，采用自动化控制，大大节省了人力，提升效率，精度较高；且采用低温合金（50°~80°熔点）作为填充介质，固定支撑薄壁胀形管，克服普通填充物无法有效填充的缺点，又结合中频加热的集肤效应，快速熔化低温合金去除填充物，加工成品率高，抛光质量好。且对胀形管进行抛光的过程中，通过抛光装置的定位装置的仿形定位，可实时将定位数据传输至控制系统并进行曲线数据拟合，并根据胀形管外轮廓形状实时计算出抛光头应到达的位置，并在伺服系统的驱动下进行抛光工作，能有效保证胀形管的形状和尺寸精度。该装置的自动化程度高，减小了劳动强度，同时可防止粉末对人体健康的危害。

主权项

一种薄壁胀形管表面抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：1) 通过控制系统控制取件机械手抓取胀形管，并将工件竖直放置并同轴套合于工作台第一工位的芯轴上；2）通过浇注系统的浇注口将低温合金填充于胀形管与第一工位处的芯轴之间的间隙，低温合金凝固后将胀形管和芯轴凝固连接成一整体；3）控制系统控制工作转台转动，将胀形管置于第二工位处；电机带动芯轴旋转，同时控制系统控制抛光装置上、下移动，对胀形管进行抛光；在抛光的过程中随着工件表面的外轮廓形状不同，根据定位装置的仿形定位，可实时将定位数据传输至控制系统并进行曲线数据拟合，根据工件外轮廓形状实时计算出抛光头的位置，并驱动抛光头到达指定高度进行抛光工作；4）抛光结束后，控制系统控制工作转台转动，将胀形管置于第三工位处；将中频感应加热线圈套合于胀形管外部，中频感应加热线圈通电后，低温合金在中频磁场的集肤效应作用下表面迅速加热熔化，胀形管和芯轴自动脱离，同时低温合金流入合金回收槽回收；5）控制系统控制取件机械手抓取抛光后的胀形管，并放置到成品收集箱中完成抛光工作。