同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺

摘要

本发明涉及一种零件的压制成形模具的制做工艺。为了解决多型腔模具制做时同轴度难以保证的技术问题，本发明提供一种同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺，该工艺采用自制工装件，利用工装定位，加工后的上下模板的中心孔可以确保在同一轴线上，再以中心孔定位加工型腔，可以确保多个模具型腔的同轴度符合图纸要求。该工艺合理，生产效率与实用效率得到大幅较高。

主权项

同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺，该工艺包含下列步骤：A、加工好上下模板，保证上下模板的平行度，上下模板用点焊的方法，焊接在一起，在上模板的上表面钻各模腔的中心孔，同时把导柱孔钻成通孔；B、制做工装，工装上设有顶尖通孔、沉孔及机床拔盘固定孔，制作时，顶尖通孔尺寸要大于机床顶尖尺寸，沉孔的大小、数量及位置关系与上下模板的导柱孔一致，机床拔盘固定孔尺寸大小及位置关系与机床拨盘的孔的位置、孔的大小一致，工装的厚度略小于拨盘与机床顶尖的距离；C、将工装的机床拔盘固定孔与机床拨盘用螺栓连接在一起，沉孔与模板的导柱孔用螺栓连在一起，机床顶尖顶住上模板的模腔中心孔，钻下模板的模腔中心孔，重复该步骤，钻出下模板上的各模腔中心孔；D、把上下模板分开，用机床顶尖顶住各模板的中心孔来加工各模腔；E、制做导柱、心轴；F、把制做好的导柱以过盈方式装在下模的导柱孔，把心轴以过盈的方式装在上模的型腔里。