气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法

摘要

本发明属于催化剂制备技术，具体为以尿素为原料、气相法合成蜜胺之催化剂的生产方法。此方法包含以下步骤：（一）制原胶：由泡花碱与硫酸铝反应制胶，泡花碱的浓度控制在21%-26%，硫酸铝的浓度控制在20%-30%，泡花碱与硫酸铝中和反应的反应终点控制在pH值为5-6；（二）水洗；（三）混合打浆；（五）碱煮扩孔；（六）水洗；（七）酸浸泡；（八）煅烧。用本方法生产的催化剂强度高，在流化床反应器中消耗低，平均每吨蜜胺消耗催化剂0.1至1公斤；催化剂活性高，平均每公斤催化剂每小时能承载150-400克尿素；抗毒性强，生产过程中无须活化；流态化效果好，在流化床反应器中不发生沟流，鼓泡等不良现象。

主权项

气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法，其特征在于包含以下步骤：（一）制原胶：由泡花碱与硫酸铝反应制胶，泡花碱的浓度控制在21%‑‑26%，硫酸铝的浓度控制在20%‑‑30%，泡花碱与硫酸铝中和反应的反应终点控制在PH值为5‑6；（二）水洗：将步骤（一）中的反应溶液搅拌停止后沉淀，抽去上层水，再加入去离子水，搅拌后停置并沉淀，反复水洗4‑6次，以除去反应过程中产生的硫酸钠；（三）混合打浆：水洗胶体后加入氢氧化铝和硝酸进行混合打浆，打浆时间为10‑24小时；（四）喷雾造粒：控制进风温度为400℃‑420℃，出风温度为110℃‑120℃；（五）碱煮扩孔：加入10%‑‑30%的氢氧化钠，温度控制在90℃‑100℃，碱煮时间为1‑2小时；（六）水洗：用去离子水进行反复水洗，水洗次数为至少两次，用离心机将水脱除并烘干，除去反应生成的硅酸钠、铝酸钠，未反应的氢氧化钠的水溶性杂质；（七）酸浸泡：加入磷酸至淹没物料，浸泡是为了强化催化剂的酸中心，增强催化剂活性；（八）煅烧：在600℃‑650℃下进行煅烧，煅烧时间为1‑3小时；（九）包装：采用空气进行混合制冷，冷却时间为0.2‑0.5小时，包装为成品。